نظرة عامة على المنتج

إن شريحة ضبط الحفار XE2000 (رقم الجزء: XE2000.02-33، 318301291) عبارة عن قطعة غيار أساسية عالية الدقة مصممة خصيصًا للحفارة المجنزرة للتعدين الثقيلة XE2000. باعتباره مكونًا رفيعًا ومسطحًا دقيقًا، فإنه يُستخدم بشكل أساسي لملء الفجوات بين الأجزاء المتحركة الرئيسية للحفار (مثل مسامير الدلو، ومسامير الذراع، ومفاصل ذراع الرافعة، والوصلات) لضبط الخلوص، والمحاذاة الصحيحة، والتعويض عن الارتخاء الناتج عن التآكل. مصنوعة من الفولاذ المدلفن على البارد عالي الجودة مع معالجة حرارية احترافية، وتتميز هذه الرقاقة القابلة للتعديل بالتسطيح العالي، ومقاومة التآكل القوية، ودقة الأبعاد الدقيقة، وتتوافق تمامًا مع المواصفات الهيكلية لـ XE2000. إنه يلعب دورًا حاسمًا في تقليل تآكل المكونات، وخفض الضوضاء التشغيلية، وتحسين كفاءة النقل، وضمان التشغيل المستقر والآمن للنظام الميكانيكي للحفار في بيئات التعدين القاسية، مع توفير ضمان لمدة 3 أشهر لضمان الجودة.

المزايا الرئيسية

• دقة عالية ودقة الأبعاد : تم تصنيعها باستخدام تقنية التصنيع CNC المتقدمة، وتتميز الرقائق بقدرة تحمل تسطيح تبلغ ±0.01 مم وتحكم دقيق في السُمك، مما يضمن قدرتها على ملء الفجوات بين المكونات بدقة وتحقيق ضبط المحاذاة الأمثل، وتجنب الركود وحركة أجزاء الحفار.

• مادة متينة ومقاومة للاهتراء : تستخدم الفولاذ عالي الجودة 45# أو الفولاذ المدلفن على البارد (CRS 1008/1010) مع المعالجة الحرارية ومعالجة مقاومة التآكل السطحي، وتتميز بالصلابة العالية (70-90 HRB)، ومقاومة التآكل الممتازة، ومقاومة الأكسدة، والتي يمكنها تحمل الاحتكاك طويل الأمد وتأثير الحمل الثقيل في بيئات التعدين.

• التوافق المثالي : تم تصميمه بدقة وفقًا للمعايير الأصلية للحفار XE2000، وهو يتطابق تمامًا مع حجم التثبيت ومتطلبات الفجوة الخاصة بمفاصل دلو الماكينة والذراع وذراع الرافعة. ليست هناك حاجة لأي تعديل، ويمكن تركيبه واستخدامه مباشرة، مما يضمن الأداء المتسق للنظام الميكانيكي للحفار.

• تعويض التآكل وتصحيح المحاذاة : يعوض بشكل فعال التآكل غير المتساوي لمكونات الحفار الناتج عن التشغيل طويل الأمد، ويملأ الفجوات بين الأجزاء، ويمنع التآكل المبكر للمسامير، والبطانات، والمفاصل، ويحسن الأداء التشغيلي للحفار.

• سهولة التركيب والصيانة : خفيف الوزن، ورفيع البنية، وسهل التعامل معه، ويمكن تركيبه وتعديله بسرعة بدون أدوات احترافية أو إجراءات معقدة، مما يقلل من وقت الصيانة وتكاليف العمالة للحفار.

• الجودة مضمونة مع الضمان : تخضع لفحص صارم للجودة (بما في ذلك قياس الأبعاد واختبار الصلابة والكشف عن التسطيح) قبل مغادرة المصنع، مع ضمان لمدة 3 أشهر. سيتم استبدال أي مشاكل في الجودة ناتجة عن عيوب التصنيع مجانًا، مما يضمن الاستخدام الموثوق للعملاء.

مواصفات المنتج (الجدول)

تطبيقات المنتج

إن شريحة ضبط الحفار XE2000 عبارة عن مكون دقيق مخصص لحفارة التعدين الزاحفة للخدمة الشاقة XE2000، وتستخدم بشكل أساسي في السيناريوهات التالية لضمان التشغيل المستقر للنظام الميكانيكي للماكينة:

• مواقع التعدين ذات الحفرة المفتوحة : تُستخدم لضبط الخلوص بين مسامير الجرافة ودبابيس الذراع ومفاصل ذراع الرافعة في XE2000 أثناء عمليات استخراج المعادن وتجريدها. فهو يعوض التآكل الناتج عن الحمل الثقيل والاحتكاك على المدى الطويل، مما يمنع ركود المكونات ويضمن التشغيل المستقر للحفار في البيئات ذات الغبار العالي والاهتزازات العالية.

• حفر المحاجر والصخور : يضبط محاذاة دلو الحفار ووصلات ذراعه أثناء حفر الصخور الصلبة والإنتاج الإجمالي، وملء الفجوات الناجمة عن تأثير الصخور وتآكلها، وتقليل الضوضاء وتلف المكونات، وتحسين الكفاءة التشغيلية.

• مشاريع نقل التربة واسعة النطاق : تضمن المحاذاة الدقيقة للأجزاء المتحركة في XE2000 أثناء بناء السدود، وبناء أساسات الطرق السريعة والسكك الحديدية، وتوسيع الموانئ، وتجنب التآكل المبكر للمسامير والبطانات، وإطالة عمر خدمة النظام الميكانيكي للحفار.

• الصيانة اليومية وتعويض التآكل : يُستخدم كقطعة غيار قياسية لحفارات XE2000. أثناء الصيانة اليومية، يتم استخدامه لاستبدال الحشوات البالية، وضبط خلوص المكونات، والتعويض عن التآكل غير المتساوي للأجزاء الميكانيكية، واستعادة الأداء التشغيلي الأمثل للحفار.

• العمليات البيئية القاسية : مناسبة للمناطق المرتفعة والشديدة البرودة والرطبة (مثل أستراليا وأمريكا الجنوبية وآسيا الوسطى). ويضمن تصميمها المقاوم للتآكل ومقاوم لدرجات الحرارة العالية أداءً مستقرًا في البيئات القاسية، مما يحافظ على التشغيل الطبيعي للنظام الميكانيكي للحفار.

إرشادات التشغيل (التركيب والاستبدال والسلامة)

1. التحضير قبل التثبيت

• قبل التثبيت، قم بإيقاف تشغيل محرك الحفار XE2000 ووضع الماكينة في وضع مستقر (الجرافة على الأرض) لضمان التشغيل الآمن أثناء التثبيت.

• تحقق مما إذا كان رقم الجزء وسمك وحجم رفادة الضبط يتطابق مع مواصفات XE2000 ومتطلبات الفجوة في موضع التثبيت لتجنب تأثير الحشوات غير المتطابقة على تأثير الضبط.

• افحص الرقائق بحثًا عن أي ضرر (مثل التشوه أو الشقوق أو تآكل السطح) وقم بتنظيف سطح التثبيت (بين المسامير والبطانات والمفاصل) لإزالة الغبار والزيوت والحطام، مما يضمن الاتصال الجيد بين الرقائق والمكونات.

• قم بإعداد الأدوات اللازمة (مثل الشدات والمفكات والميكرومتر) لتسهيل التركيب وقياس الخلوص.

2. خطوات التثبيت

1. قم بفك البراغي أو أدوات التثبيت الخاصة بمفصل الحفار (دبوس الجرافة، أو دبوس الذراع، أو مفصل ذراع الرافعة) باستخدام مفتاح ربط، وافصل المكونات قليلاً لإنشاء فجوة لتركيب الرقائق.

2. وفقًا لحجم الفجوة المقاسة، حدد السُمك المناسب لرقاقة الضبط (ابدأ بالرقاقة الرقيقة وأضف المزيد حسب الحاجة) وأدخلها في الفجوة بين المكونات، مع التأكد من أن الرقاقة مسطحة وملتصقة بشكل وثيق بسطح المكون دون إمالة أو ارتخاء.

3. اضبط موضع الرقائق لضمان محاذاتها مع سطح تركيب المكون، ثم قم بربط البراغي أو أدوات التثبيت إلى عزم الدوران المحدد (راجع دليل الحفار XE2000) لتثبيت المكونات والرقائق بإحكام.

4. بعد التثبيت، تحقق من الخلوص بين المكونات (الخلوص الموصى به: 0.5-1.0 مم) باستخدام الميكرومتر. إذا كان الخلوص كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فاضبط عدد الحشوات أو سُمكها حتى يتم تحقيق الخلوص الأمثل.

5. قم بتشغيل الحفار وتشغيله بسرعة التباطؤ، وقم بتشغيل ذراع الرافعة والذراع والدلو للتحقق من وجود ضوضاء غير طبيعية أو حركة عالقة. إذا كان كل شيء طبيعيا، اكتمال التثبيت.

3. خطوات الاستبدال

1. قم بإيقاف تشغيل المحرك، ووضع الحفار في وضع ثابت، واسحب ذراع التحكم التجريبي إلى وضع القفل لضمان السلامة.

2. قم بفك مسامير أو مثبتات المفصل حيث تم تركيب الرقاقة القديمة، وافصل المكونات قليلاً، واستخدم مفك البراغي لإخراج الرقاقة القديمة البالية برفق (إذا كانت الرقاقة عالقة، فلا تسحبها بقوة لتجنب إتلاف المكونات).

3. قم بتنظيف سطح التثبيت جيدًا، وقم بإزالة الغبار والزيوت والصدأ المتراكم، وافحص المكونات بحثًا عن التآكل أو التلف (إذا كانت المكونات شديدة التآكل، فقم بإصلاحها أو استبدالها أولاً).

4. قم بتركيب شريحة الضبط الجديدة وفقًا لخطوات التثبيت، وحدد السُمك المناسب لضمان الخلوص الأمثل بين المكونات، وأحكم ربط المسامير بإحكام.

5. اختبر تشغيل الحفار للتأكد من عدم وجود ضوضاء غير طبيعية، وأن ذراع الرافعة والذراع والدلو يتحركان بسلاسة. قم بتسجيل وقت الاستبدال كمرجع للصيانة اللاحقة.

4. إرشادات السلامة

• لا تقم بتركيب أو استبدال الرقائق أثناء تشغيل الحفار أو تشغيله لتجنب الإصابة الناجمة عن الحركة المفاجئة للمكونات.

• لا تستخدم حشوات ذات سُمك أو حجم غير صحيح، لأن ذلك قد يتسبب في إحكام مفرط أو ارتخاء للمكونات، مما يؤدي إلى حدوث أعطال ميكانيكية أو تلف المكونات.

• أثناء التثبيت، تأكد من أن الرقائق مسطحة ومثبتة بشكل وثيق بسطح المكون؛ لا تستخدم الحشوات المشوهة أو التالفة.

• بعد التثبيت، يجب التحقق من خلوص المكونات وربط البراغي إلى عزم الدوران المحدد لمنع سقوط الرقائق أثناء التشغيل، مما قد يتسبب في فشل المعدات أو حوادث السلامة.

• قم بتخزين الحشوات غير المستخدمة في بيئة جافة ونظيفة، وتجنب الرطوبة أو التآكل أو التشوه، وتأكد من إمكانية استخدامها بشكل طبيعي عند الحاجة.

التعليمات

ما هي أرقام الأجزاء الخاصة بـ XE2000 Adjusting Shim؟

أرقام الأجزاء هي XE2000.02-33 و318301291، وهي متوافقة تمامًا مع حفارة التعدين الثقيلة XE2000.

ما هو نطاق سمك هذه الرقائق المعدلة؟

نطاق السمك القياسي هو 0.1 مم - 2.0 مم، ويمكننا أيضًا توفير سمك قابل للتخصيص وفقًا لمتطلبات الفجوة المحددة لحفار XE2000 الخاص بك.

كيفية اختيار سمك الصحيح للرقائق؟

أولاً، قم بقياس الفجوة بين مكونات الحفار (دبوس الجرافة، دبوس الذراع، وما إلى ذلك) باستخدام ميكرومتر، ثم حدد سمك الرقائق الذي يمكن أن يملأ الفجوة ويضمن الخلوص الأمثل (0.5-1.0 مم) بين المكونات.

ما هي فترة الضمان لهذه الرقائق المعدلة؟

ويوفر ضمانًا لمدة 3 أشهر. إذا كانت هناك مشاكل في الجودة ناجمة عن عيوب التصنيع خلال فترة الضمان، فسوف نقدم لك الاستبدال المجاني.

ما سبب أهمية تعديل الرقاقة للحفارة XE2000؟

تملأ الرقائق الفجوات بين المكونات، وتضبط المحاذاة، وتعوض التآكل، وتقلل من احتكاك المكونات والضوضاء، وتمنع التآكل المبكر للمسامير والبطانات، وتضمن التشغيل المستقر والآمن للنظام الميكانيكي للحفار.

هل يمكن إعادة استخدام هذه الرقائق بعد التفكيك؟

لا ينصح بإعادة استخدامه. بعد التفكيك، قد تتشوه الرقائق أو تتآكل، مما سيؤثر على تأثير الضبط وقد يتسبب في تلف مكونات الحفار. يوصى باستخدام رقاقة جديدة للاستبدال.