XZ200
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Introdução do produto
A plataforma de perfuração direcional horizontal XZ200, que possui estrutura compacta e aparência atraente, adota diversas tecnologias avançadas e tecnologias proprietárias da empresa, e seus principais parâmetros de desempenho e tecnologias de controle atingiram o nível avançado mundial. Os principais componentes do sistema hidráulico, sistema elétrico e sistema de transmissão são de marcas nacionais e internacionais de primeira qualidade e de alta confiabilidade.
Vantagem do produto
* Forte potência: motor de 112 kW é adotado para garantir que a plataforma de perfuração possa concluir operações de assentamento de tubos sob todos os tipos de condições geológicas complicadas.
* Cabeça da unidade de duas velocidades: a cabeça da unidade opera em baixa velocidade durante a perfuração e recuo para garantir uma construção suave; e pode deslizar em uma velocidade acelerada para reduzir o tempo auxiliar e melhorar a eficiência do trabalho quando a haste de perfuração removível retribui sem carga.
* Rastreador de borracha: tem impacto mínimo em estradas, gramados e pontos turísticos.
* Morsa tipo flutuante: aplica a morsa tipo flutuante proprietária da empresa, que pode efetivamente prolongar a vida útil da haste de perfuração.
* Mesa de controle giratória: amplia o campo visual e reduz a fadiga do operador para tornar a operação da plataforma de perfuração mais simples e confortável.
* Dispositivo de manuseio automático da haste de perfuração: Isso pode melhorar a eficiência e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores e o número de pessoal de construção.
* Ancoragem automática: o modo de acionamento hidráulico é aplicado, e a perfuração e retração da âncora são controladas pelo cilindro de óleo e pelo motor de alto torque e baixa velocidade; a operação é fácil e conveniente.
Parâmetros Técnicos
|
Descrição
|
Unidade
|
XZ200
|
|
Dimensão CxLxA
|
milímetros
|
6200x2250x2400
|
|
Peso total
|
t
|
8.5
|
|
Modelo do motor
|
6BTAA5.9-C150
|
|
|
Potência do motor
|
KW
|
112
|
|
Modo impulso-tração
|
Cremalheira e pinhão
|
|
|
Max.retração/empurrão
|
KN
|
200/200
|
|
Torque máximo do fuso
|
Nm
|
6350
|
|
Velocidade do fuso
|
rpm
|
0-155
|
|
Velocidade de deslocamento do fuso
|
m/min
|
0-26
|
|
Diâmetro máximo de retroescavamento
|
milímetros
|
600
|
|
Comprimento do tubo (único)
|
eu
|
3
|
|
Diâmetro do tubo
|
milímetros
|
60
|
|
Ângulo de entrada
|
0
|
10-22
|
|
Taxa máxima de fluxo de lama
|
L/min
|
200/250
|
|
Pressão máxima de lama
|
bar
|
80
|
Usos do produto
Suporte de fossas e reforço de taludes: Muito utilizado na perfuração de cabos de ancoragem para a construção de fossas e na ancoragem de taludes naturais ou artificiais, auxilia na estabilização do solo e na prevenção de colapsos.
Túneis e engenharia subterrânea: Na construção de túneis, pode ser usado para suporte de cobertura de tubos (condução de tubos de aço no topo do arco na frente da escavação do túnel para formar uma proteção da estrutura da cobertura), perfuração de reboco e trabalhos de resgate de emergência em túneis.
Tratamento de fundações e operações especiais: Capaz de realizar construção de microestacas e operações de jet grouting rotativo de alta pressão, etc., para reforço de fundações ou formação de cortinas anti-infiltração. Além disso, também é aplicável à construção de furos de exploração geológica.
Guia de operação do produto
Inspeção pré-operação: Verifique o nível do óleo hidráulico, do óleo do motor e do líquido refrigerante; Componentes de fixação; Limpe a área de operação e avalie a firmeza e planicidade do solo.
Partida e operação experimental: Conecte a fonte de alimentação, dê partida gradual no motor e deixe-o em marcha lenta para aquecer. Realize um teste sem carga e inspecione os instrumentos e o sistema hidráulico.
Operação de perfuração: Mova a plataforma de perfuração suavemente e posicione-a com precisão. Opere a cabeça motorizada e o console de controle para perfuração. Preste atenção ao monitorar todos os parâmetros operacionais.
Normas pós-operação: Limpar o equipamento e armazená-lo adequadamente; Realizar manutenções diárias (como lubrificação e inspeção de filtros); Preencha o registro de operação do equipamento.
Perguntas frequentes
A configuração é bastante flexível e pode ser equipada com vários módulos funcionais como cabine, ar condicionado para aquecimento e resfriamento, pinças totalmente automáticas/semiautomáticas (caixas de tubos de perfuração), ancoragem dupla, dispositivos anticongelantes e de limpeza de lama, etc., conforme necessário, para atender a diferentes requisitos de construção.
Os pontos-chave da operação geral de segurança para RIGS de perfuração incluem: inspeção de linhas de alta tensão e dutos subterrâneos no local antes da operação; Mantenha o nível do solo; Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual, como capacetes de segurança e óculos de proteção. Quando há uma ferramenta de perfuração no furo, o dispositivo giratório não pode reverter, exceto conforme exigido pelo procedimento prescrito.
Este é um requisito geral para RIGS de perfuração, mas é muito importante. Recomenda-se verificar os níveis de óleo hidráulico, óleo do motor e líquido de arrefecimento antes de dar partida para garantir que sejam suficientes e limpos. Verifique se todas as conexões dos tubos de óleo estão corretas e se todos os parafusos de conexão estão apertados. Acione o motor brevemente e verifique se o sentido de rotação do motor é consistente com o sentido de rotação nominal no corpo da bomba de engrenagens.
Sistema hidráulico: Substitua regularmente o óleo hidráulico e os elementos filtrantes para evitar que impurezas entrem no sistema hidráulico e afetem a operação normal.
Ao mesmo tempo, verifique se há algum vazamento de óleo no sistema hidráulico. Se houver algum vazamento, as peças de vedação devem ser substituídas a tempo.
Componentes estruturais: Verifique se todas as peças de conexão estão apertadas. Se algum estiver solto, aperte-o imediatamente.
Sistema de energia: Garanta o funcionamento suave do motor sem qualquer ruído anormal.
Sistema elétrico: Certifique-se de que os fios não estejam danificados e que componentes como contatores e relés estejam funcionando corretamente.
Armazenamento: Os tubos de perfuração devem ser colocados ordenadamente em suportes móveis de tubos de perfuração, pelo menos 0,3 metros acima do solo e com pilares de suporte suficientes para evitar ferrugem e deformação por flexão.
Uso: Antes de instalar o tubo de perfuração, limpe completamente as roscas macho e fêmea e aplique óleo de rosca especial (não use outro óleo usado ou óleo de baixa pressão como substituto) para evitar desgaste prematuro ou danos. Preste atenção ao verificar o estado de desgaste de cada parte do tubo de perfuração. Se ocorrer desgaste anormal, a causa deve ser identificada a tempo.
Os possíveis motivos que podem fazer com que o motor não dê partida incluem
Problema na fonte de alimentação: A bateria da plataforma de perfuração está descarregada, o circuito está solto ou corroído.
Falha do motor de partida: Os dentes do motor estão desgastados ou a mola está quebrada, ou a bobina eletromagnética do próprio motor de partida está com defeito ou não há tensão.
Problema com o próprio motor: O virabrequim está impedido de girar.