XZ200
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
Termék bemutatása
A kompakt szerkezetű és vonzó megjelenésű XZ200 vízszintes irányított fúróberendezés különféle fejlett technológiákat és a vállalat szabadalmaztatott technológiáit alkalmazza, fő teljesítményparaméterei és vezérlési technológiái pedig elérték a világ haladó szintjét. A hidraulikus rendszer, az elektromos rendszer és az erőátviteli rendszer fő alkatrészei csúcsminőségű hazai és nemzetközi márkájúak, nagy megbízhatóságúak.
Termék
* Erős teljesítmény: 112 kW-os motort alkalmaztak annak biztosítására, hogy a fúróberendezés minden bonyolult geológiai körülmény között elvégezze a csőfektetési műveleteket.
* Kétsebességes egységfej: az egységfej kis sebességgel működik fúrás és visszahúzás közben a sima felépítés érdekében; és gyorsuló sebességgel tud csúszni, hogy csökkentse a segédidőt és javítsa a munka hatékonyságát, amikor a kivehető fúrórúd terhelés nélkül oda-vissza mozog.
* Gumi lánctalpas: minimális hatással van az utakra, pázsitra és festői helyekre.
* Lebegő típusú satu: a cég szabadalmaztatott lebegő típusú satuját alkalmazza, amely hatékonyan meghosszabbíthatja a fúrórúd élettartamát.
* Forgatható vezérlőpult: kiszélesíti a látóteret és csökkenti a kezelő fáradtságát, hogy egyszerűbbé és kényelmesebbé tegye a fúróberendezés kezelését.
* A fúrórúd automatikus kezelőeszköze: Ez javíthatja a hatékonyságot, és csökkentheti a kezelők munkaintenzitását és az építőipari személyzet számát.
* Automatikus rögzítés: hidraulikus hajtásmód kerül alkalmazásra, és a horgony fúrását és visszahúzását az olajhenger és az alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú motor vezérli; a művelet egyszerű és kényelmes.
Műszaki paraméterek
|
Leírás
|
Egység
|
XZ200
|
|
Mérete LxSzxM
|
mm
|
6200x2250x2400
|
|
Teljes súly
|
t
|
8.5
|
|
Motor modell
|
6BTAA5.9-C150
|
|
|
Motor teljesítmény
|
KW
|
112
|
|
Tolóerő-húzó üzemmód
|
Fogasléc és fogaskerék
|
|
|
Max.visszahúzás/tolás
|
KN
|
200/200
|
|
Max.orsó nyomaték
|
Nm
|
6350
|
|
Orsó fordulatszám
|
r/perc
|
0-155
|
|
Az orsó menetsebessége
|
m/perc
|
0-26
|
|
Max.háttáró átmérő
|
mm
|
600
|
|
Csőhossz (egyetlen)
|
m
|
3
|
|
Cső átmérője
|
mm
|
60
|
|
Belépési szög
|
0
|
10-22
|
|
Max.sár áramlási sebesség
|
L/perc
|
200/250
|
|
Max.sárnyomás
|
bár
|
80
|
A termék felhasználása
Alapozógödör-támasztás és rézsűerősítés: Széles körben alkalmazzák a horgonykábelek fúrásához alapgödrök építéséhez és természetes vagy mesterséges rézsűk rögzítéséhez, segít stabilizálni a talajt és megakadályozni az összeomlást.
Alagutak és földalatti mérnöki munkák: Alagútépítésben használható csőtető alátámasztására (acél csövek behajtása az alagút fejtés elején az ívtetőbe, hogy lombkorona-keret védelmet képezzen), fugázó fúráshoz, valamint alagutak vészmentési munkáihoz.
Alapozás és speciális műveletek: Alkalmas mikrocölöp-építési és nagynyomású forgósugaras fugázási műveletek elvégzésére, stb., alapozás megerősítésére vagy szivárgásgátló függöny kialakítására. Ezen túlmenően geológiai feltáró lyukak építésére is alkalmazható.
Termék használati útmutató
Üzemeltetés előtti ellenőrzés: Ellenőrizze a hidraulikaolaj, a motorolaj és a hűtőfolyadék szintjét; Rögzítő elemek; Tisztítsa meg a műveleti területet, és értékelje a talaj szilárdságát és síkságát.
Indítás és próbaüzem: Csatlakoztassa a tápfeszültséget, fokozatosan indítsa be a motort, és hagyja alapjáraton felmelegedni. Végezzen terhelés nélküli próbaüzemet, és ellenőrizze a műszereket és a hidraulikus rendszert.
Fúrási művelet: Mozgassa a fúróberendezést simán és pontosan helyezze el. Működtesse a fúrófejet és a vezérlőkonzolt a fúráshoz. Ügyeljen az összes működési paraméter figyelésére.
Üzemeltetés utáni előírások: Tisztítsa meg a berendezést és megfelelően tárolja; Napi karbantartás elvégzése (például kenés és szűrővizsgálat); Töltse ki a berendezés működési nyilvántartását.
GYIK
A konfiguráció meglehetősen rugalmas, és szükség szerint felszerelhető különféle funkcionális modulokkal, mint például fülke, légkondicionálás fűtéshez és hűtéshez, teljesen automata/félautomata megfogók (fúrócsődobozok), kettős rögzítés, sárfagyásgátló és -tisztító berendezések stb.
A fúrótornyok általános biztonsági üzemeltetésének kulcspontjai a következők: a nagyfeszültségű vezetékek és a föld alatti csővezetékek ellenőrzése a helyszínen az üzemeltetés előtt; Tartsa a talajszintet; A kezelőknek egyéni védőfelszerelést, például védősisakot és védőszemüveget kell viselniük. Ha egy fúrószerszám van a furatban, a forgószerkezet nem tud hátrafelé fordulni, kivéve ha az előírt eljárás megköveteli.
Ez általános követelmény a fúrótornyok esetében, de nagyon fontos. Indítás előtt ajánlatos ellenőrizni a hidraulikaolaj, a motorolaj és a hűtőfolyadék szintjét, hogy azok elegendőek és tisztaak legyenek. Ellenőrizze, hogy az összes olajcső csatlakozás megfelelő-e, és hogy minden összekötő csavar meg van-e húzva. Röviden mozgassa a motort, és ellenőrizze, hogy a motor forgási iránya összhangban van-e a fogaskerék-szivattyú testén lévő névleges forgásiránysal.
Hidraulika rendszer: Rendszeresen cserélje ki a hidraulika olajat és a szűrőelemeket, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a hidraulikus rendszerbe, és ez befolyásolja a normál működést.
Ezzel egyidejűleg ellenőrizze, hogy nincs-e olajszivárgás a hidraulikus rendszerben. Szivárgás esetén a tömítő alkatrészeket időben ki kell cserélni.
Szerkezeti elemek: Ellenőrizze, hogy az összes csatlakozó alkatrész meg van-e tömve. Ha valamelyik meglazult, azonnal húzza meg őket.
Energiaellátó rendszer: Biztosítsa a motor egyenletes működését rendellenes zaj nélkül.
Elektromos rendszer: Győződjön meg arról, hogy a vezetékek sértetlenek, és hogy az alkatrészek, például a kontaktorok és a relék megfelelően működnek.
Tárolás: A fúrócsöveket gondosan kell elhelyezni mozgatható fúrócső állványokon legalább 0,3 méterrel a talaj felett, és elegendő támasztékkal kell ellátni, hogy megakadályozzák a rozsdásodást és a hajlítási deformációt.
Használat: A fúrócső felszerelése előtt alaposan tisztítsa meg a külső és belső meneteket, és vigyen fel speciális menetolajat (ne használjon más fáradt olajat vagy alacsony nyomású olajat helyettesítőként), hogy megelőzze az idő előtti kopást vagy károsodást. Ügyeljen a fúrócső minden részének kopási állapotának ellenőrzésére. Ha rendellenes kopás lép fel, az okot időben azonosítani kell.
A lehetséges okok, amelyek miatt a motor nem indul el, többek között
Tápellátási probléma: A fúróberendezés akkumulátora lemerült, az áramkör meglazult vagy korrodált.
Indítómotor meghibásodása: A motor fogai elkoptak vagy a rugó eltört, vagy maga az indítómotor elektromágneses tekercse hibás vagy nincs feszültség.
Probléma magával a motorral: A főtengely elakadt a forgásban.