XE550DK
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La XE550DK es una excavadora de orugas hidráulica de servicio ultrapesado diseñada para escenarios de operación de alta intensidad, incluidas grandes minas a cielo abierto, canteras gigantes y proyectos de infraestructura a gran escala. Integra una producción de alta potencia, control hidráulico inteligente y un diseño estructural robusto, equilibrando una eficiencia de producción excepcional, eficiencia de combustible y confiabilidad operativa a largo plazo. Equipado con un motor diésel turboalimentado de alta potencia de 360 kW y un motor de 3,0–3,5 m³ Cucharón para rocas de gran capacidad y servicio pesado, ofrece una poderosa fuerza de excavación y una capacidad de carga eficiente, lo que permite trabajos pesados continuos y de larga duración. Los sistemas de control inteligentes optimizados y las piezas estructurales reforzadas permiten un funcionamiento estable en condiciones duras y complejas, como mesetas, altas temperaturas, mucho polvo y terrenos accidentados. Su cabina ergonómica y su diseño de fácil mantenimiento garantizan la comodidad del operador durante turnos de trabajo largos y reducen los costos de mantenimiento diario, lo que lo convierte en un dispositivo central confiable para proyectos de ingeniería pesada a gran escala.
Súper potente y de alta eficiencia : Equipada con un motor diésel turboalimentado de alto par y baja velocidad de 360 kW, la máquina ofrece suficiente reserva de potencia y una rápida respuesta del acelerador para mantener un rendimiento estable en condiciones extremas de carga pesada. El sistema hidráulico adaptativo inteligente optimiza la coordinación entre el motor y la unidad hidráulica, aumentando la eficiencia de trabajo en un 15 % y reduciendo el consumo de combustible en un 6 % en comparación con los modelos similares, logrando conservación de energía y alta productividad.
Ultraduradero y resistente al desgaste : la pluma, el brazo y el cucharón están forjados con acero de aleación de alta resistencia con un tratamiento general de enfriamiento y revenido, lo que mejora en gran medida la resistencia al impacto y la durabilidad al desgaste. El tren de rodaje extendido para servicio pesado adopta cadenas de oruga reforzadas, rodillos engrosados y ruedas guías de alta resistencia, lo que extiende la vida útil a más de 12,000 horas de trabajo, totalmente adecuado para minería de alta intensidad y entornos de construcción hostiles.
Control inteligente y preciso : Presentado con un monitor inteligente con pantalla táctil de 12 pulgadas, admite visualización de datos en tiempo real, alarmas de fallas, ajuste de parámetros y cambio de modo de trabajo, lo que permite a los operadores dominar las condiciones de la máquina en cualquier momento. El sistema hidráulico con detección de carga con diseño de alta presión y gran flujo permite movimientos compuestos suaves y un microcontrol preciso, adaptándose a operaciones precisas, incluida la excavación de cimientos y el recorte de pendientes.
Seguridad cómoda y completa : la cabina presurizada completamente cerrada cumple con los estándares de seguridad internacionales FOPS/ROPS. Está equipado con un asiento con suspensión neumática que absorbe los impactos y ajuste del respaldo de 150°, soporte lumbar y aire acondicionado con calefacción y refrigeración automática, lo que alivia eficazmente la fatiga del operador durante el trabajo de largas horas. La vista panorámica de 360°, la cámara de monitoreo trasera, el interruptor de parada de emergencia y la estructura de riel antideslizante brindan protección de seguridad completa contra peligros potenciales.
Gran adaptabilidad y fácil mantenimiento : el sistema de filtración de combustible de tres etapas y el radiador de gran capacidad y alta eficiencia se adaptan a ambientes de diésel inferior y de alta temperatura, protegiendo los componentes centrales contra daños. Optimizado para la adaptación a la meseta, mantiene una producción de potencia estable en altitudes de hasta 5.500 metros. Los filtros, tanques de combustible y componentes eléctricos se instalan a nivel del suelo para simplificar la inspección y el mantenimiento diarios, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Parámetro |
Especificación |
Modelo |
XE550DK |
Peso operativo |
54.000 kilos |
Potencia del motor (nominal) |
360kW / 2000rpm |
Capacidad del cucharón estándar |
3,0–3,5 m³ (Cucharón para rocas de servicio pesado) |
Máx. Profundidad de excavación |
8.000 milímetros |
Máx. Radio de excavación |
12.000 milímetros |
Máx. Altura de elevación |
8.800 milímetros |
Fuerza de excavación del cucharón |
320kN |
Presión del sistema hidráulico |
36MPa |
Ancho de zapata |
650 milímetros |
Capacidad del tanque de combustible |
800 litros |
Tipo de motor |
Motor diésel turboalimentado de inyección directa |
Velocidad de desplazamiento (baja/alta) |
3,0 kilómetros por hora / 5,8 kilómetros por hora |
Capacidad de ascenso |
70% (35°) |
Presión del suelo |
88 kPa |
Operaciones mineras a gran escala : Adecuado para excavación de rocas, extracción de sobrecarga, carga y transporte de materiales en grandes minas de carbón a cielo abierto, minas no ferrosas y minas de mineral de hierro, satisfaciendo plenamente las demandas de operación continua de alta intensidad y larga duración.
Trabajo de grandes canteras y agregados : aplicado a la excavación, trituración y carga de piedra a gran escala en canteras importantes, brindando soporte eficiente para proyectos de producción de agregados, procesamiento de materiales de construcción y transporte de piedra de gran volumen.
Construcción de infraestructura pesada : Ideal para movimientos de tierras masivos, excavación de cimientos, zanjas y recorte de pendientes en carreteras, puentes, edificios de gran altura, transporte ferroviario urbano y construcción de presas, satisfaciendo las demandas de construcción de proyectos de infraestructura a gran escala.
Proyectos masivos de movimiento de tierras : adaptable a transferencias de movimiento de tierras a gran escala, recuperación de tierras, nivelación de sitios y desarrollo portuario en parques industriales, puertos y sitios de construcción de aeropuertos, lo que aumenta en gran medida la eficiencia general de la construcción.
Proyectos ambientales especiales : optimizados para mesetas, regiones de alta y baja temperatura. Funciona de manera estable en la construcción de carreteras en mesetas, minería en zonas frías y desarrollo de desiertos, y presenta una gran adaptabilidad ambiental y un desempeño operativo consistente.
Verifique los niveles de líquidos de aceite del motor, refrigerante, aceite hidráulico y combustible, y reponga los líquidos oportunamente si son insuficientes para evitar daños al equipo causados por la escasez de líquido.
Examine las cadenas de oruga, los rodillos, las ruedas guía y las ruedas dentadas en busca de desgaste, holgura o daños. Ajuste la tensión de la oruga adecuadamente según las condiciones de trabajo para garantizar un rendimiento de desplazamiento estable.
Inspeccione los dientes del cucharón, los bordes cortantes y los pasadores del cucharón para ver si están flojos, desgastados o deformados. Reemplace las piezas dañadas rápidamente para garantizar la eficiencia de la excavación y la seguridad operativa.
Verifique que los dispositivos de seguridad de la cabina, incluidos el cinturón de seguridad y el botón de parada de emergencia, así como las luces, la bocina y la cámara de visión trasera, funcionen normalmente. Limpie las ventanas y espejos de la cabina para garantizar un campo visual claro.
Inspeccione las mangueras y juntas hidráulicas para detectar fugas de aceite. Apriete los conectores o reemplace las piezas defectuosas en caso de fugas para evitar fallas en el sistema hidráulico y posibles riesgos de seguridad.
Ingrese a la cabina y abróchese el cinturón de seguridad, ajuste la altura del asiento y el ángulo del respaldo y calibre los espejos retrovisores para garantizar una visión clara de las condiciones circundantes.
Inserte la llave y gírela a la posición 'ON', espere unos 20 segundos para la autoverificación del sistema y confirme que no hay alarmas de falla en el monitor inteligente.
Presione el botón de arranque con un solo clic para encender el motor, luego déjelo en ralentí durante 3 a 5 minutos para calentar el motor y el sistema hidráulico, evitando la operación inmediata con carga pesada para proteger los componentes principales.
Seleccione el modo de trabajo adecuado, incluido el modo estándar, pesado o económico, a través del panel de control según las tareas de construcción. Opere la palanca de mando izquierda para controlar la rotación de la parte superior del cuerpo y la elevación/descenso de la pluma, y la palanca de mando derecha para ajustar la extensión del brazo y la apertura/cierre del cucharón.
Controle la dirección de desplazamiento y la velocidad mediante los pedales y pise el pedal del freno para detenerse según sea necesario. Evite aceleraciones, desaceleraciones y giros bruscos durante el viaje para garantizar la estabilidad de la máquina.
Después de terminar el trabajo, baje el cucharón al suelo, apague el motor, saque la llave y cierre la puerta de la cabina. Limpie la superficie de la máquina para eliminar el polvo y los escombros de la construcción.
No sobrecargue el cucharón más allá de la capacidad nominal de 3,0–3,5 m³ para evitar daños estructurales, fallas hidráulicas o accidentes por vuelco.
Evite operar en pendientes superiores a 35°, absténgase de girar en superficies inclinadas y estacione la máquina en un terreno plano durante la parada para evitar riesgos de deslizamiento y vuelco.
Mantener una distancia segura de no menos de 6 metros del personal, vehículos y obstáculos durante la operación. Nunca permita que el personal se pare debajo de la pluma o del cucharón para eliminar riesgos de seguridad.
Apague el motor y corte el suministro de energía antes del mantenimiento, inspección o reemplazo de piezas, y cuelgue señales de advertencia para evitar un mal funcionamiento por parte de otros trabajadores.
Detenga la operación en condiciones climáticas adversas, como lluvias intensas, vientos fuertes, niebla densa y tormentas eléctricas, para garantizar la seguridad del personal y evitar daños al equipo.
P1: ¿Cuál es el consumo de combustible del XE550DK en condiciones de trabajo estándar?
R1 : En condiciones estándar de minería y movimiento de tierras pesado, el consumo de combustible es de aproximadamente 28 a 35 L/h, que varía ligeramente según la carga operativa, el entorno de trabajo y los hábitos del operador. El modo económico puede reducir aún más el consumo de combustible entre un 4% y un 6%.
P2: ¿Puede el XE550DK funcionar normalmente a grandes altitudes y temperaturas extremas?
R2 : Sí. El motor está especialmente optimizado para la adaptación a temperaturas extremas y mesetas, y está equipado con un sobrealimentador y un sistema de compensación de altitud para ofrecer una potencia estable en altitudes de hasta 5.500 metros. Puede funcionar de manera confiable dentro del rango de temperatura de -25 °C a 55 °C, adaptándose a diversos entornos hostiles.
P3: ¿Cuál es el período de garantía estándar del XE550DK?
R3 : La garantía estándar cubre 1 año o 2000 horas de trabajo (lo que ocurra primero). Se encuentran disponibles servicios personalizados de garantía extendida de 1 a 3 años a pedido del cliente para garantizar un funcionamiento sin preocupaciones y menores costos de mantenimiento.
P4: ¿Qué tipos de accesorios son compatibles con el XE550DK?
A4 : La configuración estándar es de 3,0 a 3,5 m³ cucharón para rocas de alta resistencia. Los accesorios opcionales incluyen 3,8 m³ cucharón general, martillo hidráulico, garfio para material, desgarrador y acoplador rápido, que pueden reemplazarse según diferentes escenarios de trabajo para mejorar la versatilidad de la máquina.
P5: ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de rutina?
R5 : Se requiere mantenimiento de rutina, incluido el reemplazo de aceite y filtro, cada 250 horas de trabajo. Se necesita un mantenimiento menor, como inspección hidráulica, ajuste de orugas y lubricación, cada 500 horas de trabajo, mientras que una revisión importante que incluye revisión del motor, inspección de la bomba hidráulica y reemplazo del tren de rodaje se realiza cada 2000 horas de trabajo.
P6: ¿Qué debo hacer si el sistema hidráulico falla durante la operación?
R6 : Primero, pare el motor y corte la energía inmediatamente para evitar daños mayores. Verifique el nivel de aceite hidráulico y las condiciones de la manguera y reponga aceite si es insuficiente. En caso de fugas o ruidos anormales, no reinicie la máquina y comuníquese con personal de mantenimiento profesional para solucionar problemas y reparar.