Présentation du produit
La foreuse directionnelle horizontale XZ360E, avec sa puissance puissante, son système de sélection efficace de pénétration dans la roche et sa fiabilité éprouvée dans les opérations pratiques, est un choix exceptionnel pour les projets de pose de pipelines sans tranchée de petit et moyen diamètre.
Avantage du produit
1, commande pilote hydraulique, offre des performances de fonctionnement confortables et une régulation flexible, marque hydraulique de première classe
Composants pour assurer la fiabilité du système hydraulique de la machine.
2, le chariot et la pince utilisant une technologie brevetée à double flottement peuvent grandement protéger le filetage de la tige de forage et augmenter la durée de vie de la tige de forage.
3, systèmes coulissants à grande vitesse, moteur à piston pour atteindre une vitesse de glissement élevée et faible du chariot, augmentant la capacité d'adapter les conditions de travail de la machine, favorisant l'efficacité de la construction.
4, chargeur de tuyaux entièrement automatique en option, la boîte de forage peut accueillir 40 morceaux de tiges de forage, garantir une fois atteint 120 mètres, une construction d'automatisation efficace, réduire les coûts de construction et l'intensité du travail.
5, prend en charge les divers besoins des clients, la machine peut être configurée en option avec le chargeur de tuyaux entièrement automatique (semi-automatique), le système d'ancrage automatique, la cabine, le vent de climatisation, le démarrage à froid, la boue gelée, le lavage de la boue, l'étranglement de la boue et d'autres dispositifs, peut également être optionné pour des minutes Dongfeng plus économes en énergie avec l'étape européenne ⅢA.
Paramètres techniques
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Description
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Unité
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Valeur du paramètre
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Moteur
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Fabricants
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Dongfeng cum-minutes
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Chine III
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Modèle
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QSB5.9-C210
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Puissance nominale
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kW /(tr/min)
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154 / 2200
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Chine II
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Modèle
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6BTAA5.9-C205
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Puissance nominale
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kW /(tr/min)
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153/2200
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Chine III
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Modèle
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QSB6.7-C220
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Phase IIIA de l’UE
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Puissance nominale
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kW /(tr/min)
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164/2200
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Poussée-Pull
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Taper
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Entraînement par pignon et crémaillère
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Force de poussée-traction maximale
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kN
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345/345
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Vitesse maximale de poussée-traction
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m/min
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36
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Rotation
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Taper
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quatre moteurs
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Couple
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N·m
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12600
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Vitesse maximale de la broche
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tr/min
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140
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Grue du chargeur
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/
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/
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Angle d'inclinaison maximum
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°
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20
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Tuyau
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Diamètre × Longueur
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mm×mm
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Φ73×3000
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Pompe à boue
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Débit maximum
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L/min
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320
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Pression maximale
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MPa
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8
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Poids
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kilos
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10500
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Utilisations du produit
La foreuse directionnelle horizontale XZ360E, avec son couple élevé, sa forte adaptabilité et ses fonctionnalités intelligentes, présente des avantages significatifs dans des domaines tels que les réseaux de pipelines municipaux, les infrastructures énergétiques et la construction géologique complexe. Sa technologie sans tranchée réduit non seulement les coûts de construction et l’impact environnemental, mais constitue également une solution efficace pour le développement de l’espace souterrain urbain. À l'avenir, avec la poursuite de la mise à niveau des systèmes de contrôle intelligents et de la technologie de forage de roche, le XZ360E devrait jouer un rôle clé dans des projets plus ambitieux.
Guide d'utilisation du produit
Inspection de l'équipement : Une inspection complète de l'appareil de forage est requise avant l'opération.
Cela comprend les pièces mécaniques (telles que l'étanchéité du châssis, la connexion des tiges de forage, l'erreur de verticalité du mât doit être ≤1°, la lubrification de la tête motrice et l'usure du câble d'acier), le système hydraulique (confirmant le niveau d'huile hydraulique, l'absence de fuite dans les canalisations et la pression normale de la pompe principale), ainsi que le système électrique et tous les dispositifs de sécurité.
Confirmation environnementale : Le chantier de construction doit être plat et solide (il est recommandé que la capacité portante de la fondation soit ≥0,2MPa), et il est essentiel d'éviter les obstacles tels que les lignes à haute tension et les canalisations souterraines.
Confirmez les repères de position de perçage et configurez les zones d'avertissement.
Processus de démarrage : insérez la clé pour connecter l’alimentation. Observez qu'il n'y a pas d'invite d'alarme sur le tableau de bord pendant l'auto-vérification, puis démarrez le moteur.
Après le démarrage, laissez le moteur tourner au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour préchauffer (prolongez-le jusqu'à 10 minutes en hiver), puis actionnez la vanne pilote hydraulique pour vérifier si toutes les actions se déroulent en douceur.
Opération de forage
Positionnement : Ajustez la position de l'appareil de forage via le mécanisme de marche et de pivotement sur chenilles pour aligner le foret avec la position du trou (l'erreur recommandée est ≤ 50 mm).
Abaissez la tige de forage : utilisez la poignée de pressurisation pour abaisser lentement la tige de forage jusqu'à ce qu'elle touche le sol, puis démarrez la rotation de la tête motrice (il est recommandé que la vitesse initiale soit de 5 à 20 r/min).
FAQ
1.Quels types géologiques et techniques conviennent à l’utilisation du XZ360E ?
Réponse : Il convient à diverses strates telles que l’argile, les sols sableux et le grès modérément altéré. En sélectionnant des tiges de forage à double paroi, il peut traiter des roches dures à 70 MPa. Avec l'installation d'un dispositif antigel de boue, il peut fonctionner dans un environnement de sol gelé à -20 ℃. Il est largement utilisé dans les projets sans tranchée tels que la pose de pipelines municipaux, le croisement de pipelines de pétrole et de gaz et la pose de câbles optiques d'alimentation/de communication.
2. Sous quels aspects ses fonctions intelligentes se reflètent-elles principalement ?
Réponse : Équipé du système de contrôle intelligent de XG, il prend en charge la surveillance en temps réel de paramètres tels que le couple et la pression de la boue, et dispose de fonctions de diagnostic intelligent et de télécommande, permettant une prévision précoce des défauts et une réduction des risques. Équipé d'un système pilote de commande hydraulique à poignée unique, la précision de fonctionnement et le confort ont été considérablement améliorés.
3.Quels sont les points clés pour l’entretien et l’entretien quotidiens ?
Réponse : Il est nécessaire de suivre le cycle d'entretien régulier : remplacer l'huile moteur et le filtre toutes les 250 heures, remplacer le filtre à carburant et le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures, et vérifier quotidiennement la tension des chenilles, le niveau d'huile hydraulique et la vidange du séparateur huile-eau. La double structure flottante de la tête motrice et de l'étau doit être inspectée et lubrifiée régulièrement pour éviter l'usure des filetages des tiges de forage.
4.Quelle est la valeur pratique du dispositif automatique de chargement et de déchargement des tiges de forage ?
Réponse : Ce dispositif en option peut réaliser un chargement et un déchargement entièrement automatiques des tiges de forage, économisant ainsi 30 % des coûts de main-d'œuvre par équipe. Avec une capacité de 40 tiges de forage, il prend en charge une construction continue sur 120 mètres, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les temps auxiliaires. Il est particulièrement adapté pour améliorer l’efficacité des projets de pipelines longue distance.
5. À quelles normes les performances du moteur et de la protection de l'environnement sont-elles respectées ?
Réponse : Il est équipé d'un moteur Cummins QSB5.9-C210 d'une puissance nominale de 154 kW, conforme aux normes d'émission CE, ISO et National III/Euro III. Des versions optionnelles plus économes en énergie et plus respectueuses de l'environnement sont disponibles pour répondre aux exigences de protection de l'environnement de différentes régions du pays et de l'étranger.
6.Comment garantir la fiabilité des équipements dans des environnements extrêmes ?
Réponse : Un moteur variable à piston est adopté pour obtenir une commutation push-pull à haute et basse vitesse, s'adaptant aux différentes exigences de charge. Le système hydraulique sélectionne des composants de marque de première classe et est combiné à une conception rationalisée du capot à levage complet, pratique pour la détection des défauts et la maintenance. Le projet en Amérique du Sud à l'étranger a été vérifié dans des environnements à haute température et à forte humidité.
