XLZ2305K
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Introdução do produto
A recuperadora de estradas XLZ2305K é um conjunto de equipamentos multifuncionais para manutenção de estradas. É usado principalmente para atualização e reconstrução de pavimentos asfálticos antigos. É utilizado principalmente para misturar cargas, cimento, cal e outros objetos com solo natural, de forma a melhorar as propriedades mecânicas e físicas do solo. Também pode ser usado para fresagem de asfalto danificado ou pavimento de concreto asfáltico com espessura de 250 mm e inferior.
Vantagem do produto
Sistema de rotor eficiente: O rotor de trabalho é acionado por uma correia e possui velocidade variável. Isto torna o tamanho das partículas da construção controlável e tem boa adaptabilidade às condições de trabalho. A tecnologia de porta-ferramentas de troca rápida adotada torna a substituição da ferramenta conveniente e estende efetivamente o tempo de operação da máquina em 12.
• Sistema de sprinklers preciso: Equipado com uma bomba helicoidal de alta eficiência, possui forte capacidade de escorvamento automático e boa linearidade de sprinklers. 12 Sua precisão de pulverização de água pode chegar a 0,5%, o que pode garantir que a mistura atinja o teor de umidade ideal. Isto é crucial para garantir a qualidade de compactação da camada regenerada. O bico também possui uma função de autolimpeza, que pode prevenir eficazmente o entupimento.
• Estrutura e processo de fabricação robustos: Os componentes estruturais, como a estrutura e o dispositivo de trabalho, são espessos e sólidos, garantindo estabilidade durante a operação. O rotor é soldado por uma máquina especial de soldagem automatizada. A precisão de posicionamento da cabeça de corte é alta, a qualidade da soldagem é boa e foi submetida a testes de equilíbrio dinâmico de 100%, garantindo uma operação estável e confiável.
• Proteção ambiental e economia: Este equipamento adota tecnologia de reciclagem a frio no local, que pode reciclar materiais antigos de pavimentos 8, evitando o transporte de resíduos e a mineração em grande escala de novos materiais pétreos. Não só poupa recursos, mas também reduz significativamente os custos do projeto 38.
Parâmetros Técnicos
| Item | Unidade | XLZ2305K |
| Largura de fresagem | milímetros | 2300 |
| Profundidade máxima de fresagem | milímetros | 430 |
| Espaçamento do cortador | milímetros | 30×2 |
| Diâmetro da roda de fresagem (com fresa) | milímetros | 1480 |
| Potência nominal | kW | 571 |
| Velocidade do motor | rpm | 2100 |
| Consumo de óleo: Carga total | kg/hora | 119.3 |
| Velocidade de trabalho | km/h | 0-3 |
| Velocidade de viagem | km/h | 0-12 |
| Capacidade de rampa teórica (equipamento de trabalho) | % | 50 |
| Distância ao solo | milímetros | 350 |
| Carga do eixo dianteiro | kg | 21000 |
| Carga do eixo traseiro | kg | 14000 |
| Peso de envio | kg | 33500 |
| Máquinas (comprimento*largura*altura) | milímetros | 9340x3218x3197 |
Usos do produto
Melhoria e renovação de pavimento asfáltico antigo.
As operações estabilizadas de mistura de solo podem misturar enchimentos, cimento, cal, etc. com o solo para melhorar o desempenho do solo.
Guia de operação do produto
Inspeção pré-construção: Esta é a pedra angular da operação segura. Antes de começar, certifique-se de verificar se os níveis de combustível, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento e óleo do motor estão normais e inspecione se todas as peças de conexão estão soltas. Ao mesmo tempo, verifique a pressão dos pneus e observe se a ferramenta do rotor de fresagem está muito desgastada.
• Partida e início de operação: O sistema de caminhada do equipamento normalmente possui múltiplos modos de direção. Ao iniciar a operação de regeneração, o rotor deve ser abaixado lentamente até a profundidade predeterminada e iniciado suavemente. Na fase inicial, preste atenção à carga do equipamento e ao efeito de regeneração, e ajuste gradativamente à velocidade normal de operação.
• Monitoramento e Ajuste: Durante a operação, é necessário observar atentamente o estado de funcionamento do motor, ouvir quaisquer sons anormais e verificar se a temperatura e pressão do sistema de refrigeração, sistema de lubrificação e sistema hidráulico estão normais. Ao mesmo tempo, preste atenção à observação das condições de funcionamento do rotor de fresagem. Com base no material da superfície da estrada e nas informações de feedback, parâmetros como velocidade do rotor, velocidade de deslocamento e volume de pulverização de água devem ser ajustados em tempo hábil para obter o melhor efeito de regeneração.
• Conclusão do trabalho e limpeza do equipamento: Após a conclusão do trabalho, primeiro o rotor deve ser levantado do solo e, em seguida, o equipamento deve ser retirado lentamente da área de operação. Os equipamentos de limpeza são de vital importância. A sujeira aderida à máquina deve ser removida, especialmente ao usar dispositivos de limpeza de alta pressão para limpar áreas de difícil acesso. Em seguida, inspecione e limpe o radiador, o filtro de ar e outros componentes para evitar entupimentos que possam afetar a dissipação de calor e a eficiência da entrada de ar.
Perguntas frequentes
◦ R: Verifique na seguinte ordem:
■ Sistema de alimentação: Verifique se a carga da bateria é suficiente e se os terminais estão apertados e livres de corrosão.
■ Dispositivo de intertravamento de segurança: Confirme se todas as alavancas de controle estão na posição 'neutra' ou 'parada' e se a porta da cabine está fechada.
■ Sistema de combustível: Verifique o nível de combustível no tanque de combustível e confirme se há ar na linha de combustível (você pode tentar esvaziá-lo com uma bomba manual).
■ Circuito elétrico: Verifique se o fusível queimou e se o circuito de partida está conectado de forma confiável.
◦ R: Para estacionamento de longa duração (mais de um mês), devem ser tomadas as seguintes medidas:
■ Limpeza do equipamento: Limpe minuciosamente o equipamento, principalmente peças como rotores.
■ Tratamento de prevenção contra ferrugem: Aplique graxa nas peças metálicas expostas, como hastes de cilindros hidráulicos, para evitar ferrugem.
■ Proteção de óleo: Encha o tanque de combustível para reduzir a formação de água condensada na parede interna.
■ Armazenamento adequado: Estacione o equipamento em terreno seco e plano.
◦ R: O motivo mais comum é:
■ Problema na fonte de água: Verifique o nível de água no tanque de água e confirme se a válvula do carrinho de abastecimento de água foi aberta.
■ Bloqueio da tela do filtro/bocal: Verifique se a tela do filtro de entrada e o bocal de saída da bomba de água estão bloqueados por impurezas e precisam ser limpos regularmente.
■ Entrada do sistema: Verifique se os pontos de conexão das tubulações estão hermeticamente vedados. A função de escorvamento automático da bomba d'água pode ser utilizada para exaustão.
■ Controle elétrico: Verifique se o interruptor do sprinkler e o valor de configuração de fluxo no painel de controle estão corretos.
◦ R: As possíveis causas incluem:
■ Pressão irregular dos pneus: Verifique se a pressão do ar dos quatro pneus é consistente e atende ao padrão.
■ Sistema hidráulico anormal: Verifique se a pressão de trabalho da bomba móvel e do motor está dentro da faixa normal.
■ Carga excessiva: Quer a profundidade de fresagem e mistura atualmente definida seja muito profunda ou o material do pavimento seja anormalmente duro, os parâmetros de operação devem ser ajustados adequadamente.
■ Modo de direção inadequado: Em condições de estrada complexas, tente alternar diferentes modos de direção (como faixa de caranguejo) para melhorar a transitabilidade.
◦ R: O seguinte deve ser realizado antes e depois do trabalho todos os dias:
■ Inspeção do enrolamento da máquina: Verifique se há vazamento de óleo e se os parafusos de cada componente estão soltos.
■ Inspeção “Três Óleos e Uma Água”: óleo do motor, óleo hidráulico, níveis de líquido refrigerante e nível de óleo de engrenagem do redutor.
■ Trabalhos de limpeza: Limpe a poeira e detritos do radiador do motor, radiador de óleo hidráulico e condensador do ar condicionado.
■ Inspeção da ferramenta: Inspecione o estado de desgaste das ferramentas do rotor e substitua as ferramentas danificadas a tempo.
◦ R: As principais vantagens são economia, proteção ambiental e eficiência:
■ Economia de custos: a utilização de 100% de materiais antigos economiza os custos de aquisição de novos materiais e de transporte e descarte de materiais antigos.
■ Melhorar a eficiência: Fresagem, mistura e pavimentação completas de uma só vez, com alta eficiência de construção e curto período de construção.
■ Excelente qualidade: A camada reciclada possui forte integridade e boa qualidade de pavimento.