Введение продукта
Самозагружающийся бетоносмеситель SLM4000I — это новый 4-кубовый бетоносмеситель с максимальной скоростью движения 50 км/ч и производительностью около 20 м3/ч. Все действия ковша осуществляются посредством пилотной ручки.
Преимущество продукта
1. Высокоинтегрированный и мощный по функциям.
◦ Встроенная гидравлическая стрела экскаватора. Многошарнирная стрела экскаватора встроена в переднюю часть автомобиля, что позволяет легко выкапывать и загружать песок и гравий.
Встроенный бункер для цемента и резервуар для воды: автомобиль оснащен бункером для цемента большой емкости и резервуаром для воды, который может вместить достаточное количество цемента и воды для удовлетворения требований непрерывной работы.
Автоматическая система взвешивания: интегрированная с точными датчиками, она может автоматически взвешивать песок, гравий, цемент, воду и добавки, обеспечивая точность дозирования бетона.
2. Высокая эффективность и энергосбережение, снижение затрат и повышение эффективности.
Снижение зависимости от оборудования: нет необходимости полагаться на стационарные бетоносмесительные установки и погрузчики, что экономит большие затраты на перемещение и транспортировку, а также расходы на аренду оборудования.
Сокращение периода строительства: его можно сразу же взять, использовать и смешать, что значительно повышает эффективность строительства и особенно подходит для разрозненных и многоточечных операций.
Снижение затрат на рабочую силу: интегрированная эксплуатация снижает потребность в нескольких устройствах и нескольких операторах.
3. Гибкий и мобильный, с широким спектром применения.
◦ Полный привод и внедорожные возможности: обычно с полным приводом 4x4 или 6x6 и высокой конструкцией шасси, он обеспечивает отличную проходимость по бездорожью и может легко преодолевать суровую пустыню или горные строительные площадки.
◦ Вращающийся на 360° смесительный барабан: смесительный барабан может значительно вращаться, что облегчает загрузку и разгрузку под разными углами, и подходит для очень узких рабочих пространств.
4. Интеллектуальное управление, простота в эксплуатации.
Управление одним щелчком мыши: кабина оснащена централизованной панелью управления, позволяющей оператору легко контролировать весь процесс подачи, смешивания и разгрузки.
◦ Интеллектуальная система управления ПЛК: автоматически сохраняет несколько рецептур бетона, точно контролирует время смешивания и объем воды, обеспечивая стабильное и надежное качество бетона.
Технические параметры
|
Модель
|
SLM4000I
|
|
ЕМКОСТЬ
|
5 партий/час или 20 кубов/час
|
|
Масса
|
9500 кг
|
|
Ковш(гидравлический затвор)
|
0,7 куб.
|
|
ШИНА (вакуумная шина высокого давления со стальной проволокой)
|
12Р-22,5
|
|
Энергетическая система
|
24В
|
|
Длина, ширина, высота/колесная база/колесная база
|
7500мм * 2950мм * 3500мм * 2590мм * 2200мм
|
|
ВЗБИРАТЬСЯ
|
45°
|
|
Радиус поворота
|
5860 мм
|
Использование продукта
Строительство в отдаленных районах: например, строительство сельских дорог, небольшие проекты по водному хозяйству, строительство базовых электростанций и другие регионы, где отсутствуют коммерческие бетонные станции.
• Небольшие децентрализованные проекты: такие как строительство дворов, небольшие мосты и строительство домов на приусадебных участках, где потребность в объеме бетона невелика.
• Особые операции по охране окружающей среды: такие как восстановление шахт, строительство туннелей и строительство военных объектов в дикой природе, где окружающая среда сурова, а транспорт неудобен.
Аварийно-спасательные проекты: такие как ремонт и реконструкция скоростных автомагистралей после землетрясений и наводнений, можно быстро запустить в производство на месте.
Руководство по эксплуатации продукта
Эксплуатация самозагружающегося автобетоносмесителя SLM4000I должна осуществляться в соответствии со стандартными процедурами. Перед началом работы проверьте гидравлическую систему, смажьте соединения экскаватора и убедитесь, что в цементном бункере и резервуаре для воды имеется достаточный запас смазки. Во время работы заданная формула выбирается через встроенный пульт управления в кабине. Затем гидравлический рычаг копания собирает заполнители и подает их в приемный бункер. Система автоматически выполняет взвешивание, подачу и смешивание. Во время транспортировки смесительный барабан вращается с низкой скоростью. При разгрузке выравнивайте поворотный механизм по положению и контролируйте скорость разгрузки. После завершения бетоносмесительный барабан, транспортирующий трубопровод и экскаватор необходимо немедленно тщательно очистить, чтобы предотвратить затвердевание бетона. Непрофессионалам категорически запрещается регулировать параметры гидросистемы и системы управления.
Часто задаваемые вопросы
1.В чем принципиальное отличие данного автомобиля от обычного автобетоносмесителя?
Самое фундаментальное отличие заключается в независимости. Обычный автобетоносмеситель — это всего лишь средство передвижения, и ему необходимо получать готовую бетонную смесь на бетоносмесительной установке. SLM4000I — это мобильная независимая производственная установка, которая объединяет все функции, такие как выемка грунта, подача, взвешивание, смешивание и транспортировка. Он не требует какой-либо внешней смесительной станции и может самостоятельно завершить весь процесс от сырья до бетона.
2.Каковы его основные преимущества?
A: Его основные преимущества отражены в
• Экономия средств: были сэкономлены расходы на аренду бетоносмесительных установок, погрузчиков и большого количества бетоновозов.
• Высокая эффективность: смешивайте по мере необходимости, исключая время ожидания, и особенно подходит для многоточечных и разбросанных проектов.
• Высокая гибкость: предъявляются чрезвычайно низкие требования к месту эксплуатации. Если его можно пригнать, можно начать производство. Он очень подходит для таких сценариев, как отдаленные районы, горные районы и сельские районы, где не хватает коммерческих бетоносмесительных станций.
3.Как достигается автоматическая подача и дозирование?
О: Процесс следующий:
1. Копание и подача: с помощью гидравлического рычага экскаватора в передней части автомобиля песок и гравий выкапываются и выбрасываются в приемный бункер над кузовом автомобиля.
2. Автоматическое взвешивание: датчик под бункером взвешивает песок и гравий. Как только заданное значение будет достигнуто, кормление прекращается.
3. Подача и смешивание: Взвешенный песок и гравий подаются в смесительный барабан. Между тем, цементный бункер автомобиля точно подает цемент через шнековый конвейер, а резервуар для воды автоматически наполняется водой.
Все материалы перемешиваются в смесительном барабане.
4. Весь процесс контролируется компьютерной системой ПЛК в кабине, которая может хранить несколько формул для обеспечения точного дозирования.
4.Стабильно ли качество бетона?
Как это обеспечить?
О: стабильное и надежное качество.
Это гарантирует полностью автоматическая компьютерная система управления:
• Точное взвешивание: существуют независимые системы взвешивания песка, гравия, цемента и воды, точность которых намного выше, чем при ручном взвешивании.
• Равномерное смешивание. Оснащенный той же превосходной конструкцией смесительного барабана и лопастей, что и традиционные автобетоносмесители, он обеспечивает тщательное и равномерное перемешивание.
• Блокировка формул: стандартные формулы можно предварительно задать и сохранить, чтобы избежать ошибок в дозировании, вызванных человеческим фактором, и обеспечить стабильное качество каждой партии бетона.
5.Какова его проходимость? Можно ли поехать на очень отдаленные строительные площадки?
О: Отличная проходимость. Эта модель обычно оснащена полным приводом (4х4 или 6х6), высоким шасси, внедорожными шинами с крупным рисунком и другими комплектациями. Он обладает сильными внедорожными качествами и легко справляется со сложными и суровыми дорожными условиями, такими как грязь, неровности и склоны. Он специально разработан для отдаленных горных районов и полевого строительства.
6.Сложна ли операция? Сколько операторов нужно?
О: Операция была высокоинтегрированной и упрощенной. Все основные операции выполняются в кабине с помощью рукояток управления и сенсорных экранов. Обученный и квалифицированный оператор может самостоятельно выполнять все задачи (включая вождение, копку материалов и смешивание), что существенно экономит рабочую силу.
