Введение продукта
Он использует систему управления сетью CAN с полной шиной, интегрирует интеллектуальную систему управления операциями по укладке дорожного покрытия и использует ряд запатентованных технологий для реализации скоординированной работы и точного управления всей системой, чтобы соответствовать высоким стандартам строительства высококачественного асфальтового покрытия. Примите запатентованную технологию автоматического контроля компактности, основанную на принципе равного вибрационного расстояния, для улучшения равномерности уплотнения дороги.
Преимущество продукта
Максимальная производительность укладки: максимальная ширина укладки может достигать 13 метров, максимальная толщина укладки превышает 400 мм, а теоретическая производительность превышает 1000 тонн в час. Это может значительно повысить эффективность строительства крупномасштабных проектов, уменьшить продольные швы и обеспечить общее качество проекта.
Супермощность и конструкция: оснащенный мощным двигателем с электронным управлением, он обеспечивает безупречный запас хода.
Использование усиленного гусеничного шасси для тяжелых условий эксплуатации и сверхдлинной, высокожесткой механически собранной плиты обеспечивает эксплуатационную стабильность и надежность конструкции в условиях чрезвычайно тяжелых нагрузок.
Максимальная плоскостность и плотность: благодаря использованию высокоэффективной системы многоступенчатой вибрации и вибрации степень предварительного уплотнения чрезвычайно высока.
В сочетании с усовершенствованной интеллектуальной системой выравнивания и контроля постоянной скорости он может эффективно фильтровать колебания основания и достигать эффекта сверхвысокой ровности укладки.
Интеллектуальное управление и гуманизированный дизайн: оснащен полным электрогидравлическим интеллектуальным контролем, системой самодиагностики неисправностей, системами удаленного мониторинга и управления и т. д., он удобен в эксплуатации и обслуживании. Роскошная кабина предлагает незабываемые впечатления от вождения и комфортные условия.
Технические параметры
|
Элемент
|
Параметры
|
Единица
|
|
Размер (ДxШxВ)
|
6670×2600×4070
|
мм
|
|
Масса
|
22000
|
кг
|
|
Скорость движения
|
0-2,3
|
км/ч
|
|
Номинальная мощность
|
213/2000
|
кВт/об/мин
|
|
Базовая ширина укладки
|
2,5-12
|
м
|
|
Макс. ширина укладки
|
12
|
м
|
|
Макс. толщина слоя
|
400
|
мм
|
|
Макс. скорость укладки
|
18
|
м/мин
|
|
Емкость бункера
|
15000
|
кг
|
|
Максимальная скорость укладки
|
1000
|
т/ч
|
Использование продукта
Крупные аэропорты: единовременное асфальтирование взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек большой ширины.
Высококачественные автомагистрали: Мощение широкой поверхности и нижнего слоя основной линии и съездов скоростных автомагистралей.
Сверхбольшая инфраструктура: строительство наземных портов и доков, больших площадей и промышленных парков.
Руководство по эксплуатации продукта
Эксплуатация асфальтоукладчика RP1253 должна строго соответствовать техническим условиям. Перед началом работы необходим комплексный осмотр оборудования, а гладильная доска должна быть полностью прогрета до заданной температуры. Во время укладки интеллектуальная система управления используется для установки и поддержания постоянной скорости и рабочих параметров, тщательного контроля высоты уровня материала и обеспечения непрерывной и равномерной подачи материала. После работы оборудование необходимо немедленно тщательно очистить и провести техническое обслуживание смазки. Все операции должны выполняться в соответствии с официальным «Руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию» обученными профессиональными операторами.
Часто задаваемые вопросы
1.Какие материалы подходят для укладки?
О: РП1253 предназначен для укладки различных видов асфальтобетонных смесей, стабилизированного грунта (водостабилизированного слоя) и других дорожно-строительных материалов и имеет широкую технологичность.
2.Сложна ли эксплуатация оборудования? Необходимо ли профессиональное обучение?
Ответ: Все современные асфальтоукладчики оснащены передовыми интеллектуальными системами управления. Конструкция системы управления XG RP1253 удобна для пользователя. Основные операции выполняются с помощью электрических кнопок управления и ручек на консоли управления, которая относительно интуитивно понятна. Однако для обеспечения качества строительства и безопасности оборудования операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомыми с характеристиками оборудования, процедурами эксплуатации и простыми методами устранения неполадок.
3. Как обеспечить ровность дорожного покрытия?
Ответ: Обеспечение плоскостности — это систематический проект. RP1253 обеспечивает надежную аппаратную основу:
Автоматическая система нивелирования: ультразвуковой датчик уровня и опорная линия нивелирования (или скользящий башмак) должны быть правильно установлены и использоваться. Система автоматически отрегулирует высоту гладильной пластины, что является залогом ровности.
Стабильная подача: убедитесь, что скорость подачи и скорость шнекового распределения материала соответствуют скорости разбрасывания, чтобы избежать резких колебаний уровня материала.
Постоянный контроль скорости: поддерживайте стабильную скорость укладки и избегайте внезапных остановок и запусков.
Квалифицированные операторы: Опыт операторов имеет жизненно важное значение. Они должны иметь возможность точно настраивать различные параметры в соответствии с условиями на месте.
4.Что мне делать, если я столкнусь с проблемой разделения материалов во время строительства?
О: Конструкция RP1253 максимально свела к минимуму сегрегацию.
Если происходит сегрегация, вы можете проверить:
Высота уровня материала: убедитесь, что высота стопки материала перед гладильной пластиной стабильна и составляет примерно две трети положения спирального лезвия.
Скорость разделения материала шнеком: отрегулируйте скорость разделения материала, чтобы она не была слишком быстрой или слишком медленной.
Состояние износа лезвия: проверьте, сильно ли изношены спиральные лезвия разделения материала, и своевременно замените или отрегулируйте угол установки.
Операция разгрузки: Направьте транспортное средство для перевозки материалов так, чтобы оно плавно соединилось с асфальтоукладчиком, чтобы уменьшить количество столкновений и обеспечить централизованную разгрузку.
5.Какие проверки и техническое обслуживание необходимы ежедневно?
Ответ: Необходимо соблюдать систему «ежедневной проверки, еженедельной проверки и ежемесячной проверки».
Ежедневно: Проверяйте уровни моторного масла, охлаждающей жидкости и гидравлического масла; Проверьте натяжение и износ гусениц; Очистите клей на гладильной пластине, нижней пластине подачи и винте.
Проверьте, все ли датчики чистые и в хорошем состоянии.
Еженедельно/каждые 100 часов: Выполните более полную смазку (во всех точках смазки); Проверьте воздушный фильтр;
Затяните болты в ключевых частях.
Ежемесячно/каждые 500 часов: Замените моторное масло и масляный фильтр; Проверьте элемент фильтра гидравлического масла; Провести комплексную проверку электрических цепей и гидропроводов.
6. На что следует обратить внимание при использовании системы электронагрева гладильной доски?
О: 1. Предварительный нагрев: перед началом укладки стяжка должна быть полностью нагрета, чтобы смесь не слипалась и не ухудшала первоначальную ровность.
2. Очистка: После каждого дня работы остатки асфальта на нижней и боковой пластинах гладильной пластины необходимо очищать, пока они еще горячие; в противном случае очистить после остывания будет крайне сложно.
3. Проверка: регулярно проверяйте исправность проводки и работу нагревательного стержня.
