Introducción del producto
Adopta un sistema de control de red CAN de bus completo, integra un sistema de gestión de operaciones de pavimentación inteligente y utiliza una serie de tecnologías de patentes de invención para realizar la operación coordinada y el control preciso de todo el sistema, a fin de cumplir con los altos estándares de los requisitos de construcción de superficies de asfalto de carreteras de alta calidad. Adopte la tecnología patentada de control automático de compacidad basada en el principio de igual distancia de vibración para mejorar la uniformidad de la compacidad de la carretera.
Ventaja del producto
Capacidad máxima de pavimentación: el ancho máximo de pavimentación puede alcanzar los 13 metros, el espesor máximo de pavimentación supera los 400 mm y la tasa de producción teórica supera las 1000 toneladas por hora. Puede mejorar significativamente la eficiencia de la construcción de proyectos a gran escala, reducir las juntas longitudinales y garantizar la calidad general del proyecto.
Súper potencia y estructura: Equipado con un motor de alta potencia controlado electrónicamente, proporciona una reserva de energía impecable.
La adopción de un chasis de orugas reforzado de alta resistencia y una regla ensamblada mecánicamente de alta rigidez y ultralarga garantiza estabilidad operativa y confiabilidad estructural en condiciones de carga extremadamente pesadas.
Máxima planitud y densidad: Al utilizar un sistema de compactación altamente eficiente de vibración y vibración de múltiples etapas, el grado de precompactación es extremadamente alto.
Combinado con un avanzado sistema inteligente de nivelación y control de velocidad constante, puede filtrar eficazmente las fluctuaciones de la base y lograr un efecto de pavimentación de planitud ultra alta.
Gestión inteligente y diseño humanizado: Equipado con control inteligente electrohidráulico completo, autodiagnóstico de fallas, sistemas de gestión y monitoreo remoto, etc., es conveniente de operar y mantener. La cabina de lujo ofrece una experiencia de conducción excepcional y un ambiente confortable.
Parámetros técnicos
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Artículo
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Parámetros
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Unidad
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Dimensión (LxAnxAl)
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6670×2600×4070
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milímetros
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Peso
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22000
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kilos
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Velocidad de conducción
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0-2.3
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kilómetros por hora
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potencia nominal
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213/2000
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kilovatios/rpm
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Ancho de extendido básico
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2.5-12
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metro
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Máx. ancho de pavimentación
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12
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metro
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Máx. espesor de capa
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400
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milímetros
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Máx. velocidad de pavimentación
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18
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m/min
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Capacidad de tolva
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15000
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kilos
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Tasa máxima de colocación
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1000
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t/h
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Usos del producto
Grandes aeropuertos: Pavimentación única de grandes anchos de pistas y calles de rodaje.
Carreteras de alta calidad: Pavimentación de amplia superficie y capa base para la vía principal y rampas de autopistas.
Infraestructura de gran tamaño: Construcción en capa superficial de puertos y muelles, grandes plazas y parques industriales.
Guía de funcionamiento del producto
El funcionamiento de la extendedora RP1253 debe seguir estrictamente las especificaciones. Antes de comenzar a trabajar, se requiere una inspección exhaustiva del equipo y la plancha de planchar debe estar completamente precalentada a la temperatura especificada. Durante la pavimentación, el sistema de control inteligente se utiliza para establecer y mantener una velocidad y parámetros de trabajo constantes, monitorear de cerca la altura del nivel del material y garantizar un suministro de material continuo y uniforme. Después del trabajo, el equipo debe limpiarse a fondo inmediatamente y realizarse el mantenimiento de la lubricación. Todas las operaciones deben realizarse de acuerdo con el 'Manual de Operación y Mantenimiento' oficial y por operadores profesionales capacitados.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipo de materiales es adecuado para la colocación?
R: RP1253 está diseñado para pavimentar varios tipos de mezclas asfálticas, suelo estabilizado (capa estabilizada con agua) y otros materiales de construcción de carreteras, y tiene una amplia adaptabilidad.
2.¿Es complicado el funcionamiento del equipo? ¿Se necesita formación profesional?
R: Todas las adoquines modernas están integradas con sistemas de control inteligentes avanzados. El diseño del sistema de control del XG RP1253 es fácil de usar. Las operaciones principales se realizan a través de los botones de control eléctrico y las manijas de la consola de control, que es relativamente intuitiva. Sin embargo, para garantizar la calidad de la construcción y la seguridad del equipo, los operadores deben recibir capacitación profesional, estar familiarizados con el rendimiento del equipo, los procedimientos operativos y los métodos simples de solución de problemas.
3. ¿Cómo garantizar la planitud del pavimento?
R: Garantizar la planitud es un proyecto sistemático. RP1253 proporciona una base de hardware sólida:
Sistema de nivelación automática: el sensor de nivel ultrasónico y la línea de referencia de nivelación (o zapata deslizante) deben instalarse y utilizarse correctamente. El sistema ajustará automáticamente la altura de la placa de planchado, que es la clave para garantizar la planitud.
Alimentación estable: asegúrese de que la velocidad de alimentación y la velocidad de distribución del material del tornillo coincidan con la velocidad de dispersión para evitar fluctuaciones repentinas en el nivel del material.
Control de velocidad constante: Mantenga una velocidad de pavimentación estable y evite paradas y arranques repentinos.
Operadores calificados: La experiencia de los operadores es de vital importancia. Deben poder ajustar varios parámetros según las condiciones del lugar.
4. ¿Qué debo hacer si encuentro el problema de la segregación de materiales durante la construcción?
R: El diseño de RP1253 ha minimizado la segregación al máximo.
Si se produce segregación, puede comprobar:
Altura del nivel del material: Asegúrese de que la altura de la pila de material frente a la placa de planchado sea estable en aproximadamente dos tercios de la posición de la cuchilla espiral.
Velocidad de separación de material del tornillo: Ajuste la velocidad de separación de material para evitar que sea demasiado rápida o demasiado lenta.
Condición de desgaste de las cuchillas: Verifique si las cuchillas de separación de material en espiral están muy desgastadas y reemplace o ajuste el ángulo de instalación a tiempo.
Operación de descarga: Dirija el vehículo de transporte de material para que se conecte suavemente con la pavimentadora para reducir las colisiones y lograr una descarga centralizada.
5. ¿Qué controles y mantenimiento son necesarios diariamente?
R: Se debe cumplir con el sistema de 'inspección diaria, inspección semanal e inspección mensual'.
Diariamente: Verifique los niveles de aceite de motor, refrigerante y aceite hidráulico; Verificar la tensión y el desgaste de las orugas; Limpie el adhesivo de la placa de planchado, la placa inferior de alimentación y el tornillo.
Compruebe si todos los sensores están limpios y en buenas condiciones.
Semanal/cada 100 horas: Realizar una lubricación más completa (en todos los puntos de lubricación); Verifique el filtro de aire;
Apriete los pernos en las partes clave.
Mensualmente/cada 500 horas: Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite; Verifique el elemento del filtro de aceite hidráulico; Realizar una inspección exhaustiva de los circuitos eléctricos y tuberías hidráulicas.
6. ¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar un sistema de calefacción eléctrica para una plancha de planchar?
R: 1. Precalentamiento: Antes de iniciar el extendido, se debe precalentar completamente la regla para evitar que la mezcla se pegue y afecte la planitud inicial.
2. Limpieza: Después de cada jornada de trabajo, los restos de asfalto de la placa inferior y de la placa lateral de la plancha de planchar deben limpiarse mientras aún están calientes; de lo contrario, será extremadamente difícil limpiarlo después de enfriarlo.
3. Inspección: compruebe periódicamente si el cableado y las funciones de la varilla calefactora son normales.
