Введение продукта
Бетоноукладчик XG Универсальный асфальтоукладчик со скользящими формами XMC-6500 — это современная машина, предназначенная для эффективных и точных работ по укладке бетона.
Преимущество продукта
1. Надежность и стабильность
* Система гусеничного привода: система привода с четырьмя гусеничными ходами, каждая из которых имеет большую площадь контакта с землей, что обеспечивает достаточное сцепление с дорогой.
* Технология умных цилиндров: простота управления рулевым управлением и идеальная синергия и координация.
* Многоконтроллерная компоновка, связь по шине CAN, централизованное управление приводом, простое внешнее подключение.
2. Простота в эксплуатации, высокая производительность.
* Полногусеничная система рулевого управления и полное позиционирование позволяют использовать различные режимы рулевого управления. Машину можно просто и быстро позиционировать для различных условий работы.
* Широкий ЖК-экран, удобный человеко-машинный интерфейс, прост в эксплуатации.
3. Разнообразная конфигурация и универсальность.
* Центрально расположенный профиль используется для бетонной конструкции дорог и площадей.
* Боковой молдинг используется для бордюров, боковых канав и стенок, предотвращающих столкновения. 3. Задний накладной профиль обеспечивает укладку с отрицательным зазором, который используется на проселочных дорогах и дорогах без обочин.
Технические параметры
|
Тип конфигурации
|
Центральное расположение
|
Боковое расположение
|
Заднее расположение
|
|
Ширина укладки
|
2500мм-4500мм
|
100 мм-2500 мм
|
2500мм-3000мм
|
|
Толщина укладки
|
100 мм-300 мм
|
100мм-1500мм
|
100 мм-300 мм
|
|
Производительность укладки
|
120м3/ч
|
90м3/ч
|
90м3/ч
|
|
Радиус укладки
|
60 см (боковая форма)
|
|
Гусеничный спец.
|
Четыре или три, размеры (длина × ширина × высота): 1830X300X670 мм.
|
|
Емкость бака
|
Топливный бак: 320 л, гидравлический бак: 320 л, бак для воды: 550 л
|
|
Повышение производительности
|
Скорость укладки: 0–15 м/мин, скорость движения: 0–30 м/мин.
|
|
Мощность двигателя
|
132кВт/2200об/мин
|
|
Автоматическое управление
|
Два контура рулевого управления, два продольного уклона и один поперечного уклона (боковой молдинг); Четыре
контура рулевого управления, четыре контура продольного уклона (другие типы).
|
|
Система вибрации
|
Гидравлический привод, до 12 независимых контуров управления, плавная регулировка частоты.
|
|
Выравниватель/опция
|
Ширина выравнивания 480～1600мм, глубина 0～150мм.
|
|
Ленточный конвейер
|
/
|
Гидравлический привод, плавная регулировка скорости, реверс. Длина ремня 5,6м, ширина 600мм, макс. скорость 110м/мин.
|
|
шнек
|
Диаметр лезвия 350 мм, скорость 0-33 об/мин.
|
/
|
Диаметр лезвия 350 мм, скорость 0-33 об/мин.
|
|
Тампер
|
Гидравлический привод, бесступенчатая регулировка частоты.
|
/
|
Гидравлический привод, бесступенчатая регулировка частоты.
|
Использование продукта
• Строительство бордюров, дренажных канав, центральных изолирующих барьеров и ограждений для предотвращения столкновений на автомагистралях высокого качества и скоростных автомагистралях.
• Строительство аэропорта: Строительство объектов вокруг взлетно-посадочной полосы.
• Водохозяйственные проекты: облицовка и защита склонов рек и каналов.
• Муниципальное строительство и новое сельское строительство: Бордюры муниципальных дорог, сельские дороги.
Руководство по эксплуатации продукта
1. Запустите систему: запустите двигатель и дайте ему прогреться на холостом ходу.
Запустите гидравлическую систему и расположите оборудование.
2. Настройка параметров: Установите начальные параметры, такие как скорость укладки, частота вибрации и сила уплотнения, на панели управления.
3. Начинаем укладку:
Выровняйте форму по контрольной линии и медленно опустите ее в рабочее положение.
Включите шнековый распределитель или скребок, чтобы равномерно заполнить бункер бетоном.
Включите вибрационные стержни и стержни уплотнения, чтобы убедиться в полном уплотнении бетона.
Начиная медленно, оборудование будет автоматически контролировать направление и высоту в соответствии с заданным заданием для выполнения непрерывной укладки и придания формы.
Часто задаваемые вопросы
1.Что такое «универсальный» асфальтоукладчик со скользящими формами? В чем его отличие от традиционной брусчатки?
Ответ: «Универсальность» означает тот факт, что устройство имеет высокую степень интеграции функций и может использоваться для различных целей на одной машине. Заменяя различные передние формы (например, формы для бордюрного камня, дренажной канавы и ограждений), укладку и формование различных бетонных конструкций можно выполнять на одной основной машине.
Основное отличие: традиционные асфальтоукладчики в основном используются для укладки ровных слоев асфальта или бетонного покрытия. Бетоноукладчик со скользящими формами может экструдировать, вибрировать и формовать бетон в непрерывную структуру с определенной формой поперечного сечения за один проход посредством «операции скольжения», без необходимости предварительного изготовления или установки опалубки, и имеет чрезвычайно высокую эффективность.
2.Какие самые важные подготовительные работы перед строительством?
A: Два основных препарата
1. Точные эталонные настройки: это «глаз» устройства. Необходимо точно проложить направляющую линию или настроить систему лазерного излучения. Автоматическое выравнивание и контроль высоты оборудования будет полностью зависеть от этого.
2. Правильное соотношение бетонной смеси. Осадка (текучесть) бетона является ключом к успеху или неудаче скользящей опалубки. Если спад слишком велик, он склонен к обрушению края; если оно слишком низкое, плотность будет недостаточной, а сопротивление избыточным. Бетон должен быть приготовлен строго в соответствии с технологическими требованиями оборудования.
3. Какова скорость строительства?
О: Скорость зависит от размера конструкции и качества бетона. Обычно он может стабильно работать со скоростью от 1 до 3 метров в минуту, а его эффективность намного превышает эффективность традиционных процессов сборной установки.
4.Каковы ключевые моменты ежедневного обслуживания?
Ответ: Суть технического обслуживания — «Работа в тот же день и уборка в тот же день».
• Тщательная очистка: после каждой операции все остатки бетона на опалубке, вибрирующих стержнях и шнековом распределителе необходимо немедленно тщательно очистить. Это наиболее важный шаг для предотвращения повреждения оборудования.
• Проверьте наличие смазки: проверьте гидравлическую систему на наличие утечек и смажьте маслом все точки смазки для технического обслуживания.
• Осмотр уязвимых частей: проверьте состояние износа уязвимых частей, таких как вибрационные стержни и опорные плиты формы, и своевременно замените их.
5.Что делать, если бетон прилипает к форме или ухудшается формовочный эффект?
Ответ: Во-первых, следует отрегулировать осадку бетона и проверить частоту вибрации, чтобы убедиться, что она подходит. Во время ежедневного строительства на поверхность формы можно нанести небольшое количество антиадгезива (например, специального масла), что может эффективно уменьшить адгезию и сделать сформированную поверхность более гладкой.
6.Как выбрать и подобрать формы?
О: Формы выбираются отдельно в соответствии с вашими инженерными требованиями. При покупке машины необходимо четко сообщить торговому представителю тип конструкции, которую необходимо построить, и чертежи конструкции, чтобы можно было настроить правильную форму.
