XP263
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Introducción del producto
El rodillo de neumáticos XP263 representa el nivel avanzado de tecnología nacional de rodillos de neumáticos y es un equipo de compactación de alta gama diseñado para grandes proyectos y condiciones de trabajo duras. Integra alta eficiencia, inteligencia y confiabilidad. Con su incomparable efecto de amasado y compactación y su amplia adaptabilidad, se ha convertido en una opción de nivel estratégico para que las unidades de construcción desafíen tareas de compactación de alto nivel y calidad.
Ventaja del producto
Calidad de compactación de primer nivel: su gran tonelaje y su sistema inteligente de regulación de presión pueden proporcionar el mejor efecto de compactación y rodadura de la industria, lo que lo convierte en el equipo preferido para crear súper proyectos y carreteras duraderas.
Adaptabilidad extremadamente amplia a las condiciones de trabajo: desde la compactación de cimientos pesados hasta el sellado de capas superficiales finas, una XP263 puede manejar todo esto mediante ajustes, brindando a los clientes un retorno de la inversión extremadamente alto.
Manejo y comodidad excepcionales: el avanzado sistema hidráulico, el sistema de dirección y la lujosa cabina ofrecen una experiencia de conducción comparable a la de un camión, lo que mejora enormemente la eficiencia y la comodidad del trabajo del conductor.
Alta confiabilidad y bajo costo de mantenimiento: al adoptar la tecnología madura de chasis de servicio pesado de XG y componentes clave de proveedores de renombre mundial, se garantiza la disponibilidad del equipo en condiciones de trabajo extremas, el mantenimiento y la conservación son convenientes y el costo del ciclo de vida es bajo.
Parámetros técnicos
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Artículo
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Unidad
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XP263
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Masa operativa mínima
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kilos
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15000
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Masa operativa máxima
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kilos
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26300
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Masa de agua pesada añadida
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kilos
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650
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Masa añadida
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kilos
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10550
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Ancho de compactación
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milímetros
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2360
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Cantidad de neumáticos superpuestos
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milímetros
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65
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Presión del suelo
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kPa
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200~470
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Radio de giro mínimo
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milímetros
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7620
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Cantidad de giro de la rueda delantera
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milímetros
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±50
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Distancia mínima al suelo
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milímetros
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300
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Calificabilidad teórica
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%
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20
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Distancia entre ejes
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milímetros
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3840
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Velocidad de carrera I
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kilómetros por hora
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0~8
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Velocidad de carrera II
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kilómetros por hora
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0~17
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Modelo de motor diesel
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SC7H160.2G3
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potencia nominal
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kilovatios
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118
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velocidad nominal
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rpm
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1800
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Consumo nominal de fueloil
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g/kW·h
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≤235
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Especificación de neumáticos
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13/80-20
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Patrón de la banda de rodadura
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Neumático con banda de rodadura suave
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numero de llantas
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4 llantas delanteras y 5 llantas traseras
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Longitud (estándar para aspersión de agua)
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milímetros
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4925
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Longitud (opcional para rociar aceite)
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milímetros
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5015
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Ancho
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milímetros
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2530
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Altura
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milímetros
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3370
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Capacidad del tanque de combustible L
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l
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170
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Capacidad del tanque de agua L
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l
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650
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Usos del producto
Supercarretera: Operación de compactación final de la capa superficial asfáltica para asegurar la compacidad y planitud final del firme de la carretera.
Hub aeroportuario internacional: Equipos de compactación de núcleos para capas superficiales de pistas y calles de rodaje.
Centro hidroeléctrico a gran escala: compactación de movimientos de tierras para proyectos de terraplenes y cuerpos de presas.
Terminales portuarias, subrasantes ferroviarias: compactación de cimientos para proyectos de infraestructura a gran escala.
Guía de funcionamiento del producto
El funcionamiento del rodillo de neumáticos XP263 debe seguir normas profesionales. Antes de comenzar la operación, es necesaria una verificación exhaustiva de la presión de los neumáticos (asegurando que todas las presiones de los neumáticos sean consistentes), el sistema de rociadores y el estado general de la máquina. Inactivo para precalentar después de arrancar. Durante la operación, la presión de los neumáticos se ajusta con precisión a través del sistema de regulación de presión centralizado en la cabina según las propiedades del material (300-500 kpa para la capa base y 600-800 kpa para la capa superficial) para mantener una velocidad de conducción uniforme y recta. En la etapa de prensado final, la vibración se desactiva y la densidad y la planitud de la superficie se mejoran mediante el frotamiento con presión estática. El material residual de los neumáticos debe limpiarse todos los días y el sistema de frenos debe inspeccionarse periódicamente. Están estrictamente prohibidos los giros bruscos y el exceso de velocidad. Siga estrictamente el manual de operación aleatoria para configuraciones de parámetros específicos.
Preguntas frecuentes
Compactación de la base: cambie al modo de baja presión (300-500 kPa) para aumentar el área de conexión a tierra y evitar empujes.
Presión final de la capa superficial: ajuste al modo de alta presión (600-800 kPa) para mejorar el rendimiento del sellado;
Nota: El ajuste de presión debe realizarse en estado estacionario. Después del ajuste, conduzca de 5 a 10 metros para estabilizar la posición de contacto del neumático con el suelo.
R: Verifique lo siguiente:
Confirme que el nivel de agua en el tanque de agua sea superior al 50% y limpie la rejilla del filtro.
Compruebe si la boquilla está obstruida (es necesario utilizar una aguja fina para limpiarla);
Si la bomba de agua no funciona correctamente, verifique el fusible del circuito y la presión del accionamiento hidráulico.
Compactación de la base: se puede aumentar la presión específica del suelo y mejorar el efecto de compactación agregando contrapesos (como arena, grava y bloques de hierro).
Compactación de la capa superficial: Se debe reducir el contrapeso para evitar una compresión excesiva que cause daños a los áridos.
El contrapeso específico debe seleccionarse consultando el manual de operación según el tipo y espesor del material.
Compruebe si las presiones de los neumáticos izquierdo y derecho son consistentes.
Compruebe si el desgaste de los neumáticos es uniforme.
Compruebe si hay resistencia unilateral en el sistema de frenos o en el sistema de dirección.
Diariamente: revise el aceite del motor, el nivel de aceite hidráulico, la presión de los neumáticos y los daños en la banda de rodadura.
Cada 50 horas: Limpiar el filtro del aspersor y comprobar el par de apriete de los tornillos de fijación de los neumáticos.
Cada 250 horas: Reemplace el elemento del filtro de aceite hidráulico y verifique la confiabilidad del sistema de frenos.
Limpie los materiales residuales en el fuselaje y los neumáticos para evitar la corrosión.
Levante las almohadillas de los neumáticos del suelo y reduzca la presión de los neumáticos a la mitad.
Arranque el motor una vez al mes y haga funcionar el sistema hidráulico durante no menos de 10 minutos.