Introdução do produto
A sonda de perfuração rotativa XR150DIII é um equipamento de construção de fundações altamente eficiente, especialmente projetado para condições geológicas complexas. Com sua tecnologia avançada e excelente desempenho, tem tido um desempenho excepcional em campos de engenharia nacionais e internacionais.
Vantagem do produto
* Adota o chassi de esteira retrátil hidráulico dedicado e o rolamento giratório de grande diâmetro para fornecer estabilidade extraordinária e conveniência de transporte.
* Adota o motor turbo superalimentado de controle elétrico Cummins para fornecer forte potência e conformidade com o padrão de emissão Euro III.
* Com o sistema de pressão hidráulica adotado controle de potência limite e controle de fluxo negativo, o sistema adquiriu alta eficiência e maior conservação de energia.
* Usando o enrolamento de corda única, resolva efetivamente o problema de desgaste do cabo de aço, melhore a vida útil do cabo de aço; E o dispositivo de detecção profunda de perfuração é instalado no enrolamento principal, corda única para tornar a inspeção profunda mais precisa.
* Todo o projeto da máquina atende aos requisitos da diretiva CE, garantia de segurança, construção mais segura.
Parâmetros Técnicos
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Descrição
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Unidade
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XR150DIII
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Máx. diâmetro de perfuração
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milímetros
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1500
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Máx. profundidade de perfuração
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eu
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56
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Escopo oscilante permitido (do centro da haste de perfuração ao centro de giro)
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milímetros
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3250~3650
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Dimensão da plataforma de perfuração em condições de funcionamento (C × L × A)
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milímetros
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7550×4200×19040
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Dimensão da plataforma de perfuração em condições de transporte (C × L × A)
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milímetros
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13150×2960×3140
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Peso da unidade total (configuração padrão, excluindo ferramenta de perfuração)
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t
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49
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Motor
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Modelo
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CUMINS QSB7
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Potência/velocidade nominal
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kW
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150/（2050 r/min）
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Máx. pressão de trabalho do sistema hidráulico
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MPa
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35
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Acionamento rotativo
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Máx. torque
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kN •m
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150
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Velocidade rotacional
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rpm
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7~33
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Cilindro de multidão
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Máx. Força de impulso
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kN
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120
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Máx. Força de tração
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kN
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160
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Curso máx.
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milímetros
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3500
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Guincho principal
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Força máxima de tração
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kN
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160
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Máx. velocidade de corda única
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m/min
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72
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Diâmetro do cabo de aço
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milímetros
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26
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Guincho auxiliar
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Força máxima de tração
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kN
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50
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Máx. velocidade de corda única
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m/min
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60
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Diâmetro do cabo de aço
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milímetros
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16
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Ângulo de giro da mesa rotativa
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°
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360
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Viajando
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Máx. velocidade de deslocamento da unidade geral
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km/h
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2.1
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Máx. gradiente escalável da unidade geral
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%
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40
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Rastreador
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Largura da placa rastreadora
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milímetros
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700
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Largura externa do rastreador (mín.-máx.)
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milímetros
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2960~4200
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Distância central entre duas rodas longitudinais da esteira
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milímetros
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4310
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Pressão média no solo
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kPa
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83
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Usos do produto
A perfuratriz rotativa XR150DIII é altamente adequada para projetos de construção de fundações de estacas de tamanho médio em construção urbana, como fundações de edifícios, fundações de estacas de pontes e construção de infraestrutura como rodovias e ferrovias.
Guia de operação do produto
Posicionamento e inspeção no local
O equipamento entra no local através de um mecanismo de caminhada próprio. Deve-se observar que as rodas motrizes devem ficar na parte traseira. Ao subir e descer encostas, o mastro deve ser colocado de forma plana e não deve passar lateralmente pela encosta.
Antes de iniciar o trabalho, deve ser realizada uma inspeção abrangente, incluindo o sistema de energia, sistema hidráulico, diversos componentes mecânicos e cabos de aço, etc., para garantir que o equipamento esteja em boas condições.
Ciclo de lição de casa
Alinhamento e abaixamento do furo: Use o mastro como orientação para alinhar o tubo de perfuração e a broca com a posição do furo e abaixá-los.
Perfuração e extração de solo: A cabeça motorizada fornece torque para o tubo de perfuração e o dispositivo de pressurização transmite pressão, fazendo com que a broca quebre a rocha e o solo e os carregue na caçamba.
Elevação da broca e descarga do solo: A broca é retirada do furo através do dispositivo de elevação para descarregar o solo e, em seguida, o processo de extração e descarga do solo é repetido até que a profundidade projetada do furo seja atingida.
Perguntas frequentes
1.Quais são os recursos técnicos proeminentes?
Sistema hidráulico de alta eficiência: Adota controle de potência limite e controle de fluxo negativo, que economiza energia e é altamente eficiente.
Talha principal de cabo de linha única: Ele resolve efetivamente o problema da indústria de desgaste de cabos de aço e é equipado com um dispositivo de detecção de profundidade de perfuração, tornando a medição da profundidade de perfuração mais precisa.
Chassi especializado: Adota um chassi de esteira telescópica hidráulica, que combina excelente estabilidade durante a operação com conveniência para transferência e transporte.
2.Quais são as principais etapas na operação do equipamento?
A operação deve seguir as normas: Primeiramente, na entrada do equipamento no canteiro de obras, é necessário garantir que o mastro esteja plano e as rodas motrizes estejam na parte traseira. Em segundo lugar, uma inspeção abrangente deve ser realizada antes da operação, incluindo o sistema de energia, o sistema hidráulico e as condições de trabalho de cada mecanismo, etc. Finalmente, durante o processo de perfuração, a cabeça motorizada é usada para fornecer torque ao tubo de perfuração. Através de um ciclo de perfuração, extração e descarga do solo, a profundidade projetada do furo é alcançada.
3.O que deve ser observado durante a inspeção e manutenção diária?
Antes de começar: Dê uma volta pela máquina para verificar se os níveis de óleo do motor, óleo hidráulico e líquido refrigerante são suficientes.
Após a inicialização: primeiro aqueça a máquina por 3 a 5 minutos, depois execute alguns movimentos contínuos e, finalmente, comece a trabalhar.
Após o trabalho: Verifique o nível do óleo diesel, coloque a furadeira de volta no chão, desligue o motor e retire a chave.
Lubrificação regular: Recomenda-se aplicar graxa no anel da engrenagem rotativa e outras peças a cada 50 horas.
4.Como realizar a manutenção regular?
A manutenção deve ser realizada periodicamente: inspecionar e limpar o equipamento a cada turno. Realize uma inspeção mensal abrangente, aperte os parafusos e verifique se há peças desgastadas. Troque regularmente o óleo do motor, o óleo hidráulico e vários filtros (como filtros de óleo, filtros de óleo hidráulico e filtros de ar).
5.Quais projetos de proteção de segurança o equipamento possui?
O XR150DIII foi projetado para atender aos requisitos da diretiva CE. É equipado de série com sistema de lubrificação centralizada, o que reduz os riscos de manutenção. Ele também possui um dispositivo de detecção de profundidade de perfuração e uma chave de acionamento do cabeçote motorizado removível, etc., que juntos garantem a segurança da construção e a conveniência da manutenção.
6.O que devo fazer se o cabeçote motorizado apresentar mau funcionamento?
Tomemos como exemplo o vazamento de óleo comum do retentor de óleo do esqueleto da cabeça motorizada. Você pode realizar uma autoverificação preliminar:
Verifique o retentor de óleo: Remova a tampa da extremidade e inspecione se a borda do retentor de óleo está desgastada ou arranhada.
Verifique o eixo principal: Toque na área de contato entre o eixo principal e o retentor de óleo com a mão para sentir se há alguma ranhura.
Verifique a folga do rolamento: Se não houver problemas com os itens acima, pode ser que a folga do rolamento seja muito grande. A junta precisa ser ajustada para garantir que a folga esteja entre 0,08 mm e 0,15 mm. Para falhas complexas, recomenda-se entrar em contato com técnicos profissionais.
