Présentation du produit
La foreuse rotative XR150DIII est un équipement de construction de fondations très efficace spécialement conçu pour les conditions géologiques complexes. Grâce à sa technologie de pointe et à ses performances exceptionnelles, il a réalisé des performances exceptionnelles dans les domaines de l'ingénierie nationaux et internationaux.
Avantage du produit
* Il adopte le châssis à chenilles rétractable hydraulique dédié et le roulement d'orientation de grand diamètre pour offrir une stabilité et une commodité de transport extraordinaires.
* Il adopte le moteur turbocompressé à commande électrique Cummins pour fournir une puissance élevée et une conformité à la norme d'émission Euro III.
* Avec le système de pression hydraulique adopté un contrôle de puissance de seuil et un contrôle de débit négatif, le système a acquis un rendement élevé et une conservation d'énergie plus élevée.
* En utilisant l'enroulement d'un câble unique, résolvez efficacement le problème d'usure du câble en acier, améliorez la durée de vie du câble métallique ; Et le dispositif de détection en profondeur du foret est installé dans l'enroulement principal, à corde unique, pour rendre l'inspection en profondeur plus précise.
* L'ensemble de la conception de la machine répond aux exigences de la directive CE, garantie de sécurité, construction plus sûre.
Paramètres techniques
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Description
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Unité
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XR150DIII
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Max. diamètre de perçage
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mm
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1500
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Max. profondeur de perçage
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m
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56
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Portée de relevage autorisée (du centre de la tige de forage au centre d'orientation)
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mm
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3250～3650
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Dimension de la plate-forme de forage en état de fonctionnement (L × L × H)
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mm
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7550×4200×19040
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Dimension de la plate-forme de forage en état de transport (L × L × H)
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mm
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13150×2960×3140
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Poids de l'ensemble (configuration standard, hors outil de perçage)
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t
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49
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Moteur
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Modèle
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CUMMINS QSB7
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Puissance/vitesse nominale
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kW
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150/(2050 tr/min)
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Max. pression de service du système hydraulique
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MPa
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35
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Entraînement rotatif
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Max. couple
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kN·m
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150
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Vitesse de rotation
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tr/min
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7 ~ 33
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Cylindre de foule
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Max. Force de poussée
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kN
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120
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Max. Force de traction
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kN
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160
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Max.course
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mm
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3500
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Treuil principal
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Force de traction maximale
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kN
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160
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Max. vitesse sur corde à simple
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m/min
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72
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Diamètre du câble en acier
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mm
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26
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Treuil auxiliaire
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Force de traction maximale
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kN
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50
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Max. vitesse sur corde à simple
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m/min
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60
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Diamètre du câble en acier
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mm
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16
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Angle de pivotement de la table rotative
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°
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360
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Voyages
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Max. vitesse de déplacement de l'ensemble de l'unité
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km/h
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2.1
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Max. pente grimpable de l'ensemble de l'unité
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%
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40
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Chenille
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Largeur de la plaque de chenille
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mm
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700
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Largeur extérieure de la chenille (min.-max.)
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mm
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2960～4200
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Entraxe entre deux roues longitudinales de la chenille
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mm
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4310
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Pression moyenne au sol
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kPa
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83
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Utilisations du produit
La foreuse rotative XR150DIII convient parfaitement aux projets de construction de fondations sur pieux de taille moyenne dans la construction urbaine, tels que les fondations de bâtiments, les fondations sur pieux de pont et la construction d'infrastructures telles que les autoroutes et les voies ferrées.
Guide d'utilisation du produit
Positionnement et inspection sur site
L'équipement pénètre sur le site par son propre mécanisme de marche. Il convient de noter que les roues motrices doivent être à l'arrière. Lors des montées et descentes de pentes, le mât doit être placé à plat et ne doit pas traverser la pente latéralement.
Avant de commencer les travaux, une inspection complète doit être effectuée, incluant le système électrique, le système hydraulique, les divers composants mécaniques et les câbles en acier, etc., pour s'assurer que l'équipement est en bon état.
Cycle de devoirs
Alignement et abaissement du trou : utilisez le mât comme guide pour aligner la tige de forage et le foret avec la position du trou et les abaisser.
Forage et extraction du sol : la tête motrice fournit un couple à la tige de forage et le dispositif de pressurisation transmet la pression, ce qui amène le trépan à briser la roche et le sol et à les charger dans le seau.
Levage du foret et déchargement du sol : le foret est soulevé hors du trou via le dispositif de levage pour décharger le sol, puis le processus d'extraction du sol et de déchargement est répété jusqu'à ce que la profondeur du trou conçue soit atteinte.
FAQ
1.Quelles sont les principales caractéristiques techniques ?
Système hydraulique à haut rendement : il adopte un contrôle de puissance limite et un contrôle de débit négatif, ce qui est économe en énergie et très efficace.
Palan principal à câble à une rangée : il résout efficacement le problème industriel de l'usure des câbles en acier et est équipé d'un dispositif de détection de la profondeur de forage, rendant la mesure de la profondeur de forage plus précise.
Châssis spécialisé : il adopte un châssis à chenilles télescopique hydraulique, qui combine une stabilité exceptionnelle pendant le fonctionnement avec une commodité de transfert et de transport.
2.Quelles sont les étapes clés du fonctionnement de l’équipement ?
Le fonctionnement doit respecter les normes : Premièrement, lorsque le matériel entre sur le chantier, il faut s'assurer que le mât est posé à plat et que les roues motrices sont à l'arrière. Deuxièmement, une inspection complète doit être effectuée avant l'opération, y compris le système électrique, le système hydraulique et les conditions de travail de chaque mécanisme, etc. Enfin, pendant le processus de forage, la tête motrice est utilisée pour fournir un couple à la tige de forage. Grâce à un cycle de forage, d’extraction du sol et de déchargement du sol, la profondeur de trou conçue est atteinte.
3. Que faut-il noter lors de l'inspection et de l'entretien quotidiens ?
Avant de démarrer : Faites le tour de la machine pour vérifier si les niveaux d'huile moteur, d'huile hydraulique et de liquide de refroidissement sont suffisants.
Après le démarrage : Réchauffez d'abord la machine pendant 3 à 5 minutes, puis effectuez quelques mouvements continus et enfin commencez à travailler.
Après le travail : Vérifiez le niveau de gasoil, reposez l'outil de forage au sol, coupez le moteur et retirez la clé.
Lubrification régulière : il est recommandé d'appliquer de la graisse sur la couronne d'engrenage rotative et les autres pièces toutes les 50 heures.
4.Comment effectuer un entretien régulier ?
L'entretien doit être effectué périodiquement : inspectez et nettoyez l'équipement à chaque quart de travail. Effectuez une inspection mensuelle complète, serrez les boulons et vérifiez les pièces usées. Changez régulièrement l'huile moteur, l'huile hydraulique et divers filtres (tels que les filtres à huile, les filtres à huile hydraulique et les filtres à air).
5. De quelles conceptions de protection de sécurité l'équipement dispose-t-il ?
Le XR150DIII est conçu pour répondre aux exigences de la directive CE. Il est équipé de série d’un système de lubrification centralisé, ce qui réduit les risques de maintenance. Il comprend également un dispositif de détection de la profondeur de forage et une clé d'entraînement de la tête motorisée amovible, etc., qui garantissent tous conjointement la sécurité de la construction et la commodité de la maintenance.
6. Que dois-je faire en cas de dysfonctionnement de la tête motrice ?
Prenons comme exemple la fuite d'huile courante du joint d'huile du squelette de la tête motrice. Vous pouvez effectuer un autocontrôle préalable :
Vérifiez le joint d'huile : retirez le couvercle d'extrémité et vérifiez si la lèvre du joint d'huile est usée ou rayée.
Vérifiez l'arbre principal : touchez la zone de contact entre l'arbre principal et le joint d'huile avec votre main pour sentir s'il y a des rainures.
Vérifiez le jeu des roulements : s'il n'y a aucun problème avec ce qui précède, il se peut que le jeu des roulements soit trop grand. Le joint doit être ajusté pour garantir que le jeu soit compris entre 0,08 mm et 0,15 mm. Pour les défauts complexes, il est recommandé de contacter des techniciens professionnels.
